一、何谓价值工程

1. 价值工程的定义（Value Engineering）
以最低寿命周期成本，经过有系统组织之努力进行机能研究，将成本投入于制品或劳务的价值分析并创造客户所必要的机能谓之。
(1) 最低限之寿命周期成本：使产品自诞生到交给顾客的手中完成其所期待之功能，直到变成废品为止之所有关要因之成本达到最低现。
(2) 必要之机能：包含顾客期望于产品功能之要素中，产品自诞生自变成废品之全部过程中所需要之信赖性、保守性、安全性设计等。因此VE系研究如何以廉价且确实地达成顾客所认为必要之产品一生之机能，而绝不仅是「便宜、不差」即可。
(3) 制品或劳务：VE之着眼点，不只是制品，其它有关手续、工程、劳务均适用之。
(4) 机能研究：以机能为中心之科学研究，以构成VE中心之一连串步骤。
(5) 有组织之努力：有系统地活用提升价值所需各种要素（经验、情报、人为努力等等）以执行小组设计。

2. 何谓价值？
认真地思考「何谓价值」时，的确很难答复。
这是因为价值观念并非客观性或绝对性，而系相对兴而然。就是说价值会因认定人之立场、场所或动机等而异。一般而言可分成下列几种：
(1) 稀少价值（Scarcity Value）
如古币或邮票稀少且想要亦不易入手，属于这类想法是以东西之稀少度而产生的价值观。#p#副标题#e#
(2) 交换价值（Value in Exchange）
目前所持有的，与想要的东西比较，持有着互相认为可得同等满足感而同意交换时所产生的价值观念。
(3) 成本价值（Cost Value）
制造东西出售所需所有要素之综合成本。
(4) 使用价值（Use Value）
判断东西所具有之效能提供人们多少用处，以及满足多少欲望所产生之价值观念，也就是物品能否达成被使用目的之尺寸。
(5) 贵重价值（Esteem Value）
使人们想要或想持有该物品的附加性要素，也就是因判断特性或魅力而产生的价值观念。
我们付款并非对物品本身，而系对物品所具有的「作用=机能」，物品价值的程度可由机能与成本二者之关系决定。

3. 价值工程的特征
● 以顾客为本位的改善方式
● 追求最低寿命周期成本
● 以所有系统构成要素为对象
● 不以“物”而以“机能”为中心来考虑
● “便宜又优良”为价值工程之改善目标
● 从机能与成本间之关系追求问题
● 采用已经证实的有效步骤
● 以团队设计进行活动

4. 价值工程的适用领域
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二、价值工程历史与发展

1. 美国之VE
VE在1947年由GE公司之罗廉斯??D??麦露滋所完成，被命名为VA（Value Analysis）。1954年，国防部之船舶局将之导入并称之为VE（Value Engineering）。1959年，美国VE协会成立之同时，在国防部之采购规程（ASPR）中增列了有关VE项目，1962年为奖励与国防部缔契的业者实施VE在ASPR中特别加付了奖励条件，之后1963年由于当时之国防部长R.S. 马克纳拉将国防部之减低成本程序计划扩大，使得VE在政府之采购范畴中广泛适用。

2. 日本之VE
日本之VE在1955年由日本产生立本不之考察团首度引进，正式导入于企业界是1960年的事。当初系由制造厂为减低成本之材料费而采取此一技巧，而后为针对大幅度且有效的减低成本图谋应用于设计阶段，同时由于在各领域中由专家们所做的小组活动开始被重视，继而进展到有组织的VE活动。
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3. 中国台湾之VE
中国生产力中心及国内某些顾问公司曾推广，1967年5月日本能率大学佐藤先生来台举办第一次课程计30小时以22人受训，1967年8月成立台湾价值工程研究会；1968年1月日本专家玉井先生来台举办第二次课程训练计30小时，受训人员全为台塑公司职员，其后即告中断；1985年生产力中心透过亚洲生产力组织（APO）洽请日本能率大学中野文人先生再度开班训练并做完整有系统的课程规划，讲习课程时间计120小时。

五、价值工程的实施成效

[实例一] 美国采用价值工程的成效：
已获得降低成本30~45%的改善目标及10~20倍的投资报酬率。

[实例二] 日本采用价值工程的成效：
已获得降低成本17~30%（平均20%）的改善目标及22~39倍（平均31.5倍）的投资报酬率，年净改善额平均3,046万日圆。