产品防护控制程序
1. 目的
为了控制原材料和产品在搬运、贮存、包装、防护和交付时，确保其原有的数量和品质满足客户的要求。
2. 适用范围
适用于本公司涉及搬运、贮存、包装、防护和交付的作业。
3. 职责
3.1 生产部门负责过程和最终产品的包装、搬运、成品出货的管理。
3.2 营销部负责产品交付工作管理，并对运输过程的质量进行监视。
3.3 仓库管理部门负责原材料、包装材料、辅助材料、机器配件等物品的装卸、搬运、贮存、防护和出入仓工作。
3.4 财务部制订《仓库管理制度》，负责产品贮存控制。
4. 引用文件
4.1 GB/T19001—2000 7.5.5产品防护
4.2 深圳市XX实业发展有限公司《质量手册》7.5.5产品防护
4.3 XUSANY/QP-701 《订单评审控制程序》
4.4 XUSANY/QP-402 《记录控制程序》
4.5 XUSANY/QP-705 《产品标识和可追溯性控制程序》
5.0 工作程序
5.1 搬运
5.1.1 人工搬运各种产品时，要防止装卸时硬压硬挤而损坏产品。
5.1.2 在产品搬运中应注意保护产品的原有标识。
5.1.3 生产部在搬运产品时不能超过规定高度堆放产品，防止产品因过高而跌落或擦伤.
5.1.4 生产部应经常检查搬运所需用的设备，保证设备正常运作，防止因机械故障而损坏被搬运的物品。
5.1.5 发现因搬运不当而造成质量问题时，及时通知营销部、质管部进行分析和处理。
5.2 贮存
5.2.1 原材料仓管人员依据《采购单》收货。须核对数量、品名、规格等。如发现问题应即时报告财务部和质管部。检验合格的材料需填写《进仓单》
5.2.2 所有原材料分类摆放，保持原有标识，不够整件的须标识清楚，做到先进先出。
5.2.3 原材料仓管人员依据生产车间《出仓单》发料，发料时仔细核对品名、规格和数量。
5.2.4 原材料仓管人员，每天根据进料和发料状况做好《原材料进出账》。每月盘点一次，并做好当月《仓库进销存盘点表》。
5.2.5 生产部生产完成的产品堆放在生产车间成品区，以便组织出货。
5.3 包装
5.3.1 包装员依据客户要求进行包装，放在成品区，摆放要整齐。
5.3.2 包装好的成品，当QC再次抽检不合格时，按《不合格控制程序》中成品检验不合格处理。
5.4 防护
5.4.1 对尚未送货的产品在搬运、贮存和包装过程中，应注意防止损坏。
5.4.2 司机应在装货前检查车辆有无损坏，并检查车辆有无可能对产品损坏的因素。
5.4.2 各部门负责人对所管辖区域摆放物品采取保护和隔离措施。防止产品损坏和丢失。
5.5 交付
5.5.1 后整主管依据《装箱单》在车间成品区内组织装箱出货。搬运工在将产品装车时必须防止产品受到任何损坏。
5.5.2 如有品质不良退货，则经质管部确认后，补足相应数量的合格品给客户。
6. 相关记录
IR-QP/706-01 《装箱单》(以总部格式为准)
IR-QP/706-02 《仓库进销存盘点表》
IR-QP/706-03《进仓单》（以购买格式为准）
IR-QP/706-04《出仓单》（以购买格式为准）
为了控制原材料和产品在搬运、贮存、包装、防护和交付时，确保其原有的数量和品质满足客户的要求。
2. 适用范围
适用于本公司涉及搬运、贮存、包装、防护和交付的作业。
3. 职责
3.1 生产部门负责过程和最终产品的包装、搬运、成品出货的管理。
3.2 营销部负责产品交付工作管理，并对运输过程的质量进行监视。
3.3 仓库管理部门负责原材料、包装材料、辅助材料、机器配件等物品的装卸、搬运、贮存、防护和出入仓工作。
3.4 财务部制订《仓库管理制度》，负责产品贮存控制。
4. 引用文件
4.1 GB/T19001—2000 7.5.5产品防护
4.2 深圳市XX实业发展有限公司《质量手册》7.5.5产品防护
4.3 XUSANY/QP-701 《订单评审控制程序》
4.4 XUSANY/QP-402 《记录控制程序》
4.5 XUSANY/QP-705 《产品标识和可追溯性控制程序》
5.0 工作程序
5.1 搬运
5.1.1 人工搬运各种产品时，要防止装卸时硬压硬挤而损坏产品。
5.1.2 在产品搬运中应注意保护产品的原有标识。
5.1.3 生产部在搬运产品时不能超过规定高度堆放产品，防止产品因过高而跌落或擦伤.
5.1.4 生产部应经常检查搬运所需用的设备，保证设备正常运作，防止因机械故障而损坏被搬运的物品。
5.1.5 发现因搬运不当而造成质量问题时，及时通知营销部、质管部进行分析和处理。
5.2 贮存
5.2.1 原材料仓管人员依据《采购单》收货。须核对数量、品名、规格等。如发现问题应即时报告财务部和质管部。检验合格的材料需填写《进仓单》
5.2.2 所有原材料分类摆放，保持原有标识，不够整件的须标识清楚，做到先进先出。
5.2.3 原材料仓管人员依据生产车间《出仓单》发料，发料时仔细核对品名、规格和数量。
5.2.4 原材料仓管人员，每天根据进料和发料状况做好《原材料进出账》。每月盘点一次，并做好当月《仓库进销存盘点表》。
5.2.5 生产部生产完成的产品堆放在生产车间成品区，以便组织出货。
5.3 包装
5.3.1 包装员依据客户要求进行包装，放在成品区，摆放要整齐。
5.3.2 包装好的成品，当QC再次抽检不合格时，按《不合格控制程序》中成品检验不合格处理。
5.4 防护
5.4.1 对尚未送货的产品在搬运、贮存和包装过程中，应注意防止损坏。
5.4.2 司机应在装货前检查车辆有无损坏，并检查车辆有无可能对产品损坏的因素。
5.4.2 各部门负责人对所管辖区域摆放物品采取保护和隔离措施。防止产品损坏和丢失。
5.5 交付
5.5.1 后整主管依据《装箱单》在车间成品区内组织装箱出货。搬运工在将产品装车时必须防止产品受到任何损坏。
5.5.2 如有品质不良退货，则经质管部确认后，补足相应数量的合格品给客户。
6. 相关记录
IR-QP/706-01 《装箱单》(以总部格式为准)
IR-QP/706-02 《仓库进销存盘点表》
IR-QP/706-03《进仓单》（以购买格式为准）
IR-QP/706-04《出仓单》（以购买格式为准）
