生产件批准程序
1. 范围
本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。
本程序适用于本公司所有顾客要求的产品生产件批准工作，对供应商同样适用。
2. 术语和定义
2.1 生产件
在生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材料、环境和过程参数（进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。
2.2 生产件批准
从生产件批产过程策划、文件的提供、生产组织、实施、验证全过程的审核与批准，简称PPAP。
3. 管理职责
3.1 技术部负责PPAP过程策划，向顾客提交PPAP文件。
3.2 质量保证部负责PPAP自检报告。
3.3 计划物流部负责PPAP生产组织。
3.4 生产制造部负责PPAP生产实施和验证。
4. 管理内容与要求
4.1 生产件批准的内容
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
a)新开发的产品；
b)对与以前不合格而进行修正提交的零件；
c)由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品；
d)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；
e)使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；
f)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；
g)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；
h)工装（重要工装）或生产设备移地生产的产品。
i)供应商零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。
j)再次投放的产品，生产设备及模具一年以上（含一年）未生产要重新起用时。（零件生产批量小时除外。如：维修件，特种车零件）
4.2 生产件批准时的要求（以下所用表式仅为范例，实际上由顾客提供）
a)零件提交的保证书；
b)对产品有外观要求时，要有外观检测报告（外观件批准报告）；
c)检测报告：
1)生产件批准自检报告（生产件批准——尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果）；
2)原材料检测报告；
3)产品需委外表面处理时（如：热处理、电镀、涂装）需附上表面处理检测报告。
d)检查辅具：对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型、样板等）；
e)产品送样数按顾客要求，并保留标准样品；
f)顾客包括成套零件图在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图和技术规范）；
g)尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；
h)根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）；
i)过程流程图；
j)过程失效模式及后果分析（过程PFMEA）；
k)包含所有零件和过程有关的重要或主要特征的控制计划；
l)过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特殊要求，并提供支持数据，如控制图；
m)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）；
n)在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。#p#副标题#e#
4.3 送样等级
由顾客来确定提交等级。提交等级分别为：
a)等级1：只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交外观件批准报告）；
b)等级2：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；
c)等级3：向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；
d)等级4：向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；
e)等级5：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。
每一等级的确切要求详见“保留提交要求表”。
4.4 初始过程能力研究
4.4.1 在提交零件之前，对于顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平，可以使用计量型（测量值）数据进行评价。目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。
4.4.2 对于某些过程或产品更合适的其他方法可以用以前的顾客批准书代替。
4.4.3 在下述稳定过程下：
• Pp和Ppk 1.67 该过程满足顾客的要求
• 1.33 Ppk 1.67 该过程可能满足顾客的要求
4.4.4 当Ppk 1.33时，该过程没有达到满足顾客要求的标准。
4.4.5 在非稳定过程下，根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求。
4.4.6 初始过程能力研究方法及应采取的响应措施参照“统计过程控制（SPC）”及“ 统计技术控制程序实施”。
4.4.7 如果到生产件规定批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必须提出纠正措施计划和临时修订控制计划（一般提供100的检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括：过程改进、工装更改、顾客的工程要求更改。
4.5 记录和标准样品的保存
4.5.1 生产件批准的记录保存的时间是该零件生产和服务活动所要求的时间再加上1年。
4.5.2 标准样品与生产件批准记录保存的时间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止。#p#副标题#e#
4.6 审核
核准结果分为下列三种情况：
4.6.1 认可（合格）
需向外提供的资料及样品满足所有规格要求，可以正式批产交货。
4.6.2 临时认可（带条件合格）
在限定的时间内或指定零件数量下同意交货临时认可先决条件如下：
a)已经明确指出产品不合格的真正原因，而且不影响装车质量。
b)顾客已经认可纠正和预防措施（书面）。
c)再次送样申请认可（除非顾客另行通知已依供提供的零件执行设计变更）。
4.6.3 不合格
限期整改再送样申请认可。
5. 生产件批准流程图
本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。
本程序适用于本公司所有顾客要求的产品生产件批准工作，对供应商同样适用。
2. 术语和定义
2.1 生产件
在生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材料、环境和过程参数（进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。
2.2 生产件批准
从生产件批产过程策划、文件的提供、生产组织、实施、验证全过程的审核与批准，简称PPAP。
3. 管理职责
3.1 技术部负责PPAP过程策划，向顾客提交PPAP文件。
3.2 质量保证部负责PPAP自检报告。
3.3 计划物流部负责PPAP生产组织。
3.4 生产制造部负责PPAP生产实施和验证。
4. 管理内容与要求
4.1 生产件批准的内容
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
a)新开发的产品；
b)对与以前不合格而进行修正提交的零件；
c)由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品；
d)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；
e)使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；
f)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；
g)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；
h)工装（重要工装）或生产设备移地生产的产品。
i)供应商零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。
j)再次投放的产品，生产设备及模具一年以上（含一年）未生产要重新起用时。（零件生产批量小时除外。如：维修件，特种车零件）
4.2 生产件批准时的要求（以下所用表式仅为范例，实际上由顾客提供）
a)零件提交的保证书；
b)对产品有外观要求时，要有外观检测报告（外观件批准报告）；
c)检测报告：
1)生产件批准自检报告（生产件批准——尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果）；
2)原材料检测报告；
3)产品需委外表面处理时（如：热处理、电镀、涂装）需附上表面处理检测报告。
d)检查辅具：对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型、样板等）；
e)产品送样数按顾客要求，并保留标准样品；
f)顾客包括成套零件图在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图和技术规范）；
g)尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；
h)根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）；
i)过程流程图；
j)过程失效模式及后果分析（过程PFMEA）；
k)包含所有零件和过程有关的重要或主要特征的控制计划；
l)过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特殊要求，并提供支持数据，如控制图；
m)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）；
n)在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。#p#副标题#e#
4.3 送样等级
由顾客来确定提交等级。提交等级分别为：
a)等级1：只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交外观件批准报告）；
b)等级2：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；
c)等级3：向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；
d)等级4：向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；
e)等级5：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。
每一等级的确切要求详见“保留提交要求表”。
4.4 初始过程能力研究
4.4.1 在提交零件之前，对于顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平，可以使用计量型（测量值）数据进行评价。目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。
4.4.2 对于某些过程或产品更合适的其他方法可以用以前的顾客批准书代替。
4.4.3 在下述稳定过程下：
• Pp和Ppk 1.67 该过程满足顾客的要求
• 1.33 Ppk 1.67 该过程可能满足顾客的要求
4.4.4 当Ppk 1.33时，该过程没有达到满足顾客要求的标准。
4.4.5 在非稳定过程下，根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求。
4.4.6 初始过程能力研究方法及应采取的响应措施参照“统计过程控制（SPC）”及“ 统计技术控制程序实施”。
4.4.7 如果到生产件规定批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必须提出纠正措施计划和临时修订控制计划（一般提供100的检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括：过程改进、工装更改、顾客的工程要求更改。
4.5 记录和标准样品的保存
4.5.1 生产件批准的记录保存的时间是该零件生产和服务活动所要求的时间再加上1年。
4.5.2 标准样品与生产件批准记录保存的时间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止。#p#副标题#e#
4.6 审核
核准结果分为下列三种情况：
4.6.1 认可（合格）
需向外提供的资料及样品满足所有规格要求，可以正式批产交货。
4.6.2 临时认可（带条件合格）
在限定的时间内或指定零件数量下同意交货临时认可先决条件如下：
a)已经明确指出产品不合格的真正原因，而且不影响装车质量。
b)顾客已经认可纠正和预防措施（书面）。
c)再次送样申请认可（除非顾客另行通知已依供提供的零件执行设计变更）。
4.6.3 不合格
限期整改再送样申请认可。
5. 生产件批准流程图
