针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，下面主要介绍两种划分方法。

一、按生产过程的组织方式和生产批量划分从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。离散制造是指不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程制造在管理上要求配方管理、副产品、联产品、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

下面主要介绍有关离散制造的几种生产组织方法及其特点。

1、单件生产(Project Manufacturing )产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。

2、多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。

3、大批量生产(Repetitive Manufacturing)产品是标准或少数选配，需求主要靠预测/订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造。
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二、按客户订单的切入点进行分类按分销生产分销商的需求驱动生产，产品是标准化的，一般产品品种不是很多。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制，具有庞大的销售网络，分销计划很重要。

按库存生产生产的需求来自满足库存的需要，在合理控制库存资金占用的情况下，优化生产批量和节奏。产品品种单一，具有竞争优势。一般采用固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。

按定单装配产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件。根据市场预测事先生产一些标准零部件，客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。要求产品具有标准化、模块化的特点，一般采用装配线的生产方式组织生产，采用有限能力安排计划。

按定单制造产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件和材料。通过预测事先生产或采购一些标准件，占用一定量的库存资源。客户定单到达时进行生产，以满足客户的个性化的需求，一般要跟踪生产订单。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。按定单设计每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计（产品结构和工艺）和技术准备，并按新设计和工艺要求组织生产，这种客户产品不具有重复性。这种类型可区分：单件生产和批量生产，不同的批量生产形式其生产管理的特点存在不同。

从上述两种分类介绍看，按生产过程的组织方式和生产批量划分，抓住了在生产管理方面的差异化，体现了生产组织形式的根本。按客户定单切入点分为五种类型，主要表达了客户的需求不同，会影响到生产订单的驱动形式，在生产管理中关注的管理细节的不同。这两种方式是从两个不同的层面来划分的，互相之间有交叉，只有将两种形式中的各个特点进行充分考虑和融合，才能满足广大客户的实际需求，才能开发出具有一定通用性、适应性的软件产品。