产品的生产周期是指一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日数。它是由各个零、部件的生产周期组成。零、部件的生产周期由该零、部件的各个工艺阶段或工序的生产周期组成。

生产周期的计算分两个步骤进行。首先确定产品（或零件）在各个工艺阶段（或工序）上的生产周期，然后计算产品的生产周期。应该注意到，生产周期与批量直接相关：批量越大，生产周期越长；批量越小、生产周期越短。

1.零件在某工艺阶段的生产周期。
（1）可以按生产周期的时间构成计算。以机械加工企业为例，一批零件在某工艺阶段的生产周期，由加工时间、调整设备时间、等待时间、跨车间协作（交接）时间和自然时效时间组成。其公式如下：
（未做成之公式）
式中：T：一批零件加工的生产周期；
m：车间内该零件的工序数；
n：批量；
ti：零件在工序i上的单件工时定额；
C：每日有效工时；
Si：执行工序i的工作系数；
Ki：预计定额完成系数；
li：工序之间的平行系数；
tp：调整设备时间；
tq：等待加工时间；
ts：工艺规定的自然时效时间；
tr：跨车间协作工序的时间。
（2）可以通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准，供以后查阅。这样做可以简化生产周期标准的制定工作。

2. 产品的生产周期；把所有零件在各个工艺阶段上的生产周期汇总起来，就得到产品的生产周期。由于产品的装配关系复杂，不同生产类型的企业采用不同的汇总计算方法：
（1）单件生产企业可以用网络图确定生产周期。有关网络图的知识将在本章最后一节介绍。
（2）成批生产企业可以采用图表法。
一些新型生产方式(如MRPⅡ)，利用装配结构图将产品分解为零、部件，实际上同时给出了产品生产周期的计算方法，而且思路清楚，零件的前后承接关系严谨，投入产出期的衔接合理，是计算生产周期的好方法，不过，要借助电子计算机实现。详细内容见本章本节的大问题三－－生产作业计划的编制中的MRP方法。