推行定置管理，一般开展程序如下：

一、对现场进行调整，明确问题点
成立调查小组，以推行定置管理的主管人员为主(一般为车间主任)，组织有经验的管理者和现场有关人员参加，对生产现场进行调查。

调查内容一般包括：
1、生产现场中人－机联系情况；
2、物流情况；
3、员工操作情况；
4、生产作业面积和空间利用情况；
5、原材料、在制品管理情况；
6、半成品库和中间库的管理情况；
7、工位器具的配备和使用情况；
8、生产现场物品摆放情况；
9、生产现场物品搬运情况；
10、质量保证和安全生产情况；
11、设备运转和利用情况；
12、生产中的消耗情况等。
调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。

二、分析问题，提出现场改善的方案
主要分析以下几个方面：
1、人物结合情况；
2、现场物流状况及搬运状况；
3、现场信息流状况；
4、工艺路线和工艺方法状况；
5、现场利用状况等。
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三、定置管理的设计
定置管理的设计的内容有：

1、各种场地(厂区、车间和仓库等)及各种物品(机台、货架、箱柜和工位器具等)的定置设计。
其表现形式就是各类定置图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化，它必须符合工厂布置的基本要求。
主要有：
①单一的流向和看得见的搬运路线；
②最大程度地利用空间；
③最大的操作方便和最小的不愉快；
④最短的运输距离和最少的装卸次数；
⑤切实的安全防护保障；
⑥最少的改进费用和统一标准；   
⑦最大的灵活性及协调性。

2、信息媒介物的标准设计。
如各种区域、通道和流动器具的位置信息符号的设计；各种料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的结构和编号的标准设计；位置台账、物品确认卡片的标准设计；结合各种物品的专业管理方法，制定出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。
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四、定置管理方案的实施和考核
定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加；要对操作人员进行定置管理的培训；定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。

为了巩固已取得的成果，进一步发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率，其计算公式是：


例15.2：检查某车间三个定置区域，其中合格区(绿色标牌区)摆放15种零件，其中有1种没有定置；待检区(蓝色标牌区)摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区(红色标牌区)摆放3种零什，其中有1种没有定置。试确定该场所的定置率。