一、物料消耗定额的内容
物料消耗定额是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的数量标准。物料消耗定额是编制物料供应计划和计算物料需要量的依据，是科学组织物料供应的重要基础，物料消耗的构成主要有：

1、构成产品的净重的消耗
它是指产品自身的重量，是物料消耗最主要部分。这部分消耗是由产品设计决定的，充分反映了产品设计的水平。

2、工艺性消耗
它是指在生产准备和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。这一部分是工艺技术水平所决定的。

3、非工艺性消耗
它是指由于生产过程中不可避免产生废品，运输、保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术的原因而引起的损耗。
由于物料消耗构成不同，工业企业物料消耗定额，一般分为工艺消耗定额和物料供应定额两种。
（1）工艺消耗定额，是指在一定条件下，由生产单位产品或完成单位工作量，所用物料的有效消耗量（即产品消耗和合理的工艺消耗两部分构成）。其是发料和考核物料消耗情况的主要依据。
（2）物料供应计划是由工艺消耗定额和合理的非工艺性损耗确定。物料供应定额是核算物料需要量，确定物料订货量和采购量的主要依据。
  单位产品工艺消耗定额 = 单位产品净重 +各种工艺消耗
  物料供应定额 =工艺消耗定额  1+材料供应系数
  材料供应系数 =单位产品非工艺消耗/工艺消耗定额
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二、制定物料消耗定额的基本方法

1、经验估计法
经验估计法是根据定额制定人员的经验和掌握的资料来估计制定的。采用这种方法简便易行，工作量最少，但主观因素较多，科学性和准确性较差一些。为了提高经验估计法的质量，充分考虑广大员工经过努力可以达到这一因素，一般采用平均概率的方法。其计算公式：
M =(a+4c+b )/6
式中：
M——加权平均概率求出的物料消耗定额；
a——先进的消耗数量，即最少的消耗数量；
b——落后的消耗数量，即最多的消耗数量；
c——一般的消耗数量。
经验估计法一般适用于单件小批或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。

2、统计分析法
统计分析法是按以往实际统计资料，通过对计划期生产技术组织条件等因素的分析进行计算。但是，在运用这种方法的过程中，由于过去统计资料往往比较保守，未能充分反映先进的因素，因此为了提高统计分析法制定消耗定额的效果，确保定额的先进合理性，一般尽量采用平均先进定额计算方法。其计算公式为：
平均先进消耗定额 = （平均实际消耗量+最少实际消耗量）/2
统计分析法简单易行，但必须有健全和准确的统计资料，一般适用于成批轮番生产的产品。

3、技术计算法
技术计算法是根据产品图纸和工艺资料进行分析计算。它是通过科学地计算，确定最经济合理的物料定额的方法。技术计算法准确、科学，但工作量大，而且要求具备完整的技术文件和资料，所以这种方法主要用于产品定型，产量较大，技术资料较全的产品。
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三、主要材料消耗定额的制订

1、选料法
其适用于生产比较稳定的大批大量生产的零件。在机加工企业制订主要材料消耗定额，通常是据设计图纸和有关技术规定的产品尺寸、规格和重量等进行计算的。
①锻造零件材料消耗定额。一般分两步计算。第一步在毛坯重量加上锻造切割损失和烧损重量，求得锻造前的重量，一般称为下料重量；第二步，是在锻造前的重量基础上，再加上毛坯料锯口，夹头、残料等重量，从而求出材料定额。其计算公式：
锻件材料消耗定额=毛坯重量+锻造切割损耗重量+烧损重量+锯口重量+夹头重量+残料重量
②棒料零件消耗定额。其一般也是在毛坯重量基础上加上锯口、夹头和残料重量求得。
零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能锯出的毛坯数量
一根棒材重量=棒材单位长度的重量×棒材长度
一根棒材可锯毛坯的数量=（棒材长度–料夹长度–剩余料长度）/（单位毛坯长度+锯口宽度）

2、材料综合利用率法
板材零件消耗定额可用材料综合利用率方法。其是按工艺规定的下料方法，划出合理的下料草图，并在图上注明零件名称和毛坯尺寸，据此计算从这块板材上裁出的零件毛坯的总重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可计算板材的消耗定额：
板材下料利用率 = 零件毛坯总重量/板材重量 ×100％
零件板材消耗定额= 每个零件的毛坯重量/板材下料利用率 ×100％

3、用配料比法
这种方法通常适用于冶金、铸造和化工性质的加工企业。它是根据其工艺流程特点和预定的配料比来计算的。
如铸造企业计算金属炉消耗定额：
每吨铸件所需某种金属炉料消耗定额 = 1000kg/合格铸件成品率×配料比
式中的配料比是指投入熔炉中的各种金属材料的比例，如铸造生铁50%，旧生铁25.3%，废钢20%，锡铁2.82%，锰铁1.88%。合格铸件成品率，是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。
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四、辅助材料及其他材料定额的制定
辅助材料及其他材料消耗的特点是品种多、用途广，一般难以用计算法确定它们的消耗定额，多采用间接方法求

1、辅助材料消耗定额
工业企业所需的辅助材料由于品种繁多，使用情况也较复杂，其消耗定额的制定方法，应根据企业的生产特点和实际情况，采用不同的制订方法，一般地说，主要有：

与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，其消耗定额可按主要原材料单位消耗量的比例进行计算。如炼一吨生铁需耗用多少熔剂等。
与产品产量成正比例消耗的辅助材料，其消耗定额可按单位产品需要量来计算。如包装用材料和保护用涂料等。
与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，其消耗定额可根据设备开动的时间或工作天数来计算确定。如润滑油等辅料。
与使用期限有关的辅助材料，一般应按规定的使用期限来确定消耗定额。如劳保用品和清扫工具等辅料。
对于难以计算的辅助材料，其消耗定额有的可按统计值计算确定，有的应根据经验估计或实际耗用情况加以确定。

2、燃料消耗定额
动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电、生产一立方米压缩空气或生产一吨蒸汽所需燃料与标准来制订。工艺用燃料消耗定额，主要是以加工一吨产品或生产一吨合格铸件等所需燃料为标准来制定。取暖用燃料消耗定额，通常是按每个锅炉或按单位受热面积来制定。
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但是，燃料消耗定额在具体计算中，由于燃料品种不同，其物理状态（固、液、气）和发热量各不相同，因此，在制订定额时，应先以标准燃料（每公斤燃料发热量七千大卡）为基础，然后根据标准燃料换算成实际燃料确定消耗定额。

五、动力消耗
一般是按不同用途分别制定，如用于发动机的电力消耗定额，一般是先按实际开动马力计算电力消耗量，然后再按每种产品所消耗的机械小时数，最后，算出单位产品电力消耗定额。又如用于操作过程的电力消耗，如电炉炼钢一般可直接按单位产品来确定消耗定额。

六、工具消耗定额
一般是根据工具耐用期限和使用时间来制定的。

其计算公式：
某种工具的消耗定额=制造一定数量产品时某种工具使用时间/某种工具的耐用期限
对于工具需求量较少的企业，可采用统计分析法和经验估计法来确定消耗定额。