一、生产能力的概念与分类
生产能力说明的是将人和设备结合起来的预期结果，通常是以单位时间的产量来表示。产出量的大小与企业的技术组织条件有关，并受到企业投入资源的数量制约。

因此，生产能力是指一定时间内直接参与企业生产进程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的最大能力。企业生产能力一般分为三种：

1、设计能力
是设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。

2、查定能力
指没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业产品方案和技术组织条件发生重大变化，原设计能力已不能正确反映企业生产能力水平时，重新调查核定的生产能力。

3、计划能力：指企业在计划期内能够达到的能力，是编制生产计划的依据。

二、影响生产能力的因素
企业生产能力的大小取决于许多因素。但起决定作用的主要有以下三个因素：
1、固定资产的数量。指企业在计划期内拥有的全部能够用于生产的设备数量。
2、固定资产工作时间。指按企业现行工作制度计算的设备全部有效工作时间。
3、固定资产工作效率。指单位设备的产量定额或是单位产品的台时定额。
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三、生产能力的核定
企业生产能力水平，是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因素决定的。企业生产能力的核定，应从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：首先查定班组，工段、车间各生产环节的生产能力；然后，再综合平衡各个生产环节的生产能力的基础，核定企业的生产能力。

1、设备组生产能力的计算
M＝Fe•S•P　　或     式中：M——设备组的生产能力；Fe——单位设备有效工作时间；S——设备数量；P——产量定额；t——-时间定额。

2、作业场地生产能力的计算
      式中：A——生产面积；  a——单位产品生产面积。

3、联动机生产能力计算
采用连续开动的联动机生产时：
      式中：G——原料重量；K——单位原料的产量系数；T——原料加工周期的连续时间。

4、流水线生产能力计算
M＝Fe/R    式中：R——节拍。
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四、多品种生产条件下生产能力计算方法
对于单一品种产品生产的生产能力可以直接按设备组生产能力的计算公式计算，当设备组（或工作地）生产多种品种时，由于产品品种结构的差异，不能简单把不同品种产品的产量相加，而必须考虑品种之间的换算。在多品种情况下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品和假定产品等。

1、以代表产品计算生产能力
以代表产品计算生产能力，首先是选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品，下面举例说明代表产品法。

例8.1：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品在车床组的台时定额分别为40台时，60台时,80台时,160台时，车床组共有车床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天，设备停修率为10%。试求车床组的生产能力？
解：以C产品为代表产品，则车床组的生产能力为：

计算设备组的生产能力之后，为了使生产任务进行平衡，还需要将各种产品的计划产量折合为代表产品的产量，将其总和与生产能力进行比较。具体产品折合为代表产品产量，其换算表如表8－2所示
设备负荷系数（η）＝600/660＝0.909     因为η＜1，即车床组能力大于计划产量。

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2、以假定产品计算生产能力
在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力。计算步骤如下：

首先，确定产品的定额；
假定产品台时定额＝∑（具体产品台时定额×该产品产量占总产量的百分比）

其次，计算设备组生产假定产品的生产能力；
以假定产品为单位的生产能力＝（设备台数×单位设备有效工作时间）/假定产品的台时定额

第三，根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力。
计划产品的生产能力＝假定产品的生产能力×该产品占总产量的百分比

例8.2：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各产品在车床组的台时定额及计划产量如表8－3所示。设备组共有车床16台，每台车床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算车床组的生产能力。
解：详细计算及结果见表：