排程订定是决定有关制造方面的各种作业或事务手续开始与完成时间，兵将知会成时间预定表。
通常在途程单上，已列出制造所需时间，加工作，同时指出各工作设备产能与作业人员应配合之处。

排程订定须涵盖以下资料：
1. 如为计划性生产，需加预测或存量计划。
2. 有关产品、名称、规格、数量、交货期。
3. 估计生产最少（最长）时间，拟定交货期或配合交货期。
4. 机器设备内容。
5. 特种技术人员的操作情形。
6. 重要零件或材料的使用情况。
7. 与其它制造命令的配合。
8. 协力工厂的配合状况。

一、生产作业排程的步骤
1. 先决定内制或外购。
2. 内制者决定零件、半成品、制成品之生产计划准备基准日程表。
3. 分析各制程的产能、负荷与余力。
4. 决定各产品开始投入生产与完工时间，以数字或图表绘出。
5. 将各制程别、机器别、或人员别之开始与完工时间订定之。
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二、交货基准日程计划
基准日程计划如系订单生产适当是交货期由顾客所决定之，如系计划生产，则生产者依日常生产进行即可预定之。
基准日程计划是基于「在已知各种制品或零件的制造」时间如下，从交货日到算出制品或零件的开工时间，主要为要求能如期交货。
制造时间 = 加工时间 + 宽放时间
宽放时间 = 等待时间 + 搬运时间
而交货期除了某基准时间（日期）家制造时间外，通常尚须以工厂之行事历加上其所预留之所谓工作天为准。

三、影响生产排程之内、外部因素

外部因素有：
1. 销售预售。
2. 客户订单。
3. 消费者需要。
4. 批发商存货。
5. 零售商存货。

内部因素有：
1. 制造途程安排。
2. 生产空档。
3. 可用之设备、工具、治具、夹具、量具等。
4. 可用之材料质量、数量等。
5. 经济批量。
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四、生产排程之权责
可考虑集权由上级单位负责，此方法放率最佳，但生产排程人员不易了解生产现场全盘机器及人员状况，且现场领班偶会有微语，适用于大企业与计划生产方式。

由现场各级主管人员分层负责，生产排程优点是现场人员较了解实际状况，各有关人员也有参与感，但各单位间可能本位主义，不易协调。此方式较适用于中小企业与订货性的生产。

生产排程为预先之工作安排，要使实际生产工作能顺利执行，发挥预定效果应注意：
1. 公司政策，如淡旺季之雇工政策，缺材采购政策、质量政策等。
2. 紧急订单问题：紧急订单如何处理？通常是排程产能预留5%~10%的时间宽放，但如紧急订单过多，势必影响正常的生产计划。
3. 学习效应的考虑：当产量增加或工作时间增长时，因熟练度增加，一般现象是其相同数量之生产时间将会缩短，此为学习效应。
4. 最好将个别机器负荷图显示出来。
5. 制造时间需预留宽放时间，否则实际完工时间常会大乱。
6. 实际发生特殊情形时之补救措施。