一、生产能力
生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)
<例> 汽车公司，台.钢铁公司，吨.炼油公司，桶.
标准生产能力(nominal capacity)
与一天的生产数无关，在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班，临时雇佣)
-最大生产能力(peak capacity)
包括加班，临时雇佣，如，1天的某几个小时或1个月的某几天，短期维持的生产能力
-维持生产能力(sustained capacity)
用正常的方法能够持续维持的生产能力

二、规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少

1、规模经济发生因素
-设备的建设费用/运行费增加比产量增加的比例小
-管理/支持等间接费用更多地分摊到生产量中
2、规模非经济发生因素
-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高
-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用的增加

三、作业时间
-总标准作业时间= 生产量×(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次×每批标准准备时间)
                                                   总标准作业时间
-总实际作业时间= ------------------------------------------------------------
                                 生产效率(组织效率×作业者效率×机器效率)
                                                                          总实际作业时间
-所需生产手段量 (机械,劳动力)= ---------------------------------------------------------
                                                       一定期间内单位生产手段的可能作业时间

<例> 生产单一产品的某一公司，下月需求是200个，现无库存。单位产品的标准准备时间是0.5小时，标准作业时间是3小时。
200个产品分别由10个Batch生产，每个Batch的标准准备时间是4小时，组织效率100%,作业者效率95%，机械效率90%。若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器？
总标准作业时间= 200×(0.5+3)+10×4=740小时
总实际作业时间= 740/(1×0.95×0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22×8)=4.9(约 5台)
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四、计划步骤
预测未来需求→决定生产能力的追加量→制定生产能力变更对应方案→方案评价→设备决策

设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素：
1、市场因素：需求地点及竞争者的位置
2、费用因素：运输费用，电/煤气/自来水等的公共费用，人工费，税金，土地费用，建筑费用等
3、无形因素：社会对相关产业的态度，法律/地区性限制，考虑发展后的空间大小，气候，相邻的便利设施及娱乐设施等

五、巩固练习

问题1：
某公司签定合同，在30天内向政府机关供100个产品。该公司的作业时间为每天8小时，其它资料如下：
单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时
Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时
生产效率=80%
现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工？

问题2：
某公司生产A、B两种产品，下月这些产品的需求各为200个，300个两种产品的生产及保管特性都相同，一次都能生产100个。
如下月工作日为25天，每天8小时，下月需要多少人？其它资料如下：