一、定义：是指企业的生产任务从投入到最后完工能够按预定计划均衡的完成。“均衡”是要求在相等的时间里完成大致相等的生产任务。

二、实现生产系统的均衡性的意义：生产过程不均衡可以引起人员、设备的浪费、浪底生产率，不利于生产设备的维护。

三、造成生产系统不均衡的因素

1、原材料、毛坯供应不及时；

2、产品图纸、工艺文件、工卡量刃具不齐全，供应不及时；

3、生产计划安排不适当；

4、设备故障多，维修工作跟不上；

5、工人缺勤无替补；

6、考核的方法不适当。

四、实现成产过程均衡的主要措施：

1、优化设产计划；

2、强化对生产设备的监控；

3、加强生产技术准备部门、辅助生产部门、供应服务部门的工作。