在MRP系统中，主生产计划通过MRP和CPR（能力需求计划）来生成每个加工中心的具体作业。建议首先通过识别工厂的类型来估计系统中可能存在的CCR和瓶颈，从而了解哪些工序实际控制着工厂生产的节拍。加工批量和转运批量可以通过比较过去的生产记录和交货期来加以改变。转运批量越小，在制品库存越低，产品流动越快，相应的提前期越短，但是物料搬运也越多。反之亦然。因此，转运批量是由生产提前期、库存以及物料搬运成本共同决定的。

分以下四种情况对CCR和瓶颈的物流进行控制：

一、瓶颈（没有空闲时间）在进行产品转换是不需要生产准备时间

这时加工任务应该按照作业计划的顺序进行加工，以便准时交货，这种情况只有加工顺序是重要的。
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二、瓶颈进行产品转换是需要生产准备时间

这种情况需要准备时间，往往将加工顺序上不同的加工任务和在一块儿组成较大的批量，因此有些任务将会提前完成。对于瓶颈资源而言，加大加工批量就可以减少生产准备时间，增加产销率。加大加工批量后可能是作业计划中安排得早的任务完成的较晚，因此必须制定频繁而小量的转运批量，这样才能尽量缩短提前期。

三、次瓶颈资源（CCR，有少量空闲时间）进行产品转换是不需要生产准备时间

四、CCR进行产品转换是需要生产准备时间

情况3是不需要生产准备时间的CCR的情况,情况4是需要生产准备时间的CCR的情况。处理CCR的方法预处理非瓶颈问题相类似，但要更为谨慎。CCR有一定空闲时间，需要适当的削减某些加工批量以便产品品种的变化更为频繁。这样将会缩短生产提前期，也使得加工任务更有可能准时完成。在存货型生产情况下，削减加工批量比增加转运批次的数量有更深远的影响，因为减少加工批量将增加产品组合，从而导致在制品和生产提前期的减少。