产能负荷分析
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
一、人力负荷分析步骤
1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实质时间×（1+宽裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
宽裕时间 实质时间
宽裕率= × 100% 或作业率= × 100%
实质时间 实际起讫时间
一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%-24%
例：某生产部次月计划
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产品名
项目
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A
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B
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C
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D
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合计
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标准时
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8.84
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计划产量
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3，500
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需要工时
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30，940
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660，000
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假设:工作天为23天，每天的工作时间为8小时(不含加班)，则其人员需求计算如下：
(计划生产总标准时间)
1、 人员需求= ×(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为15%
660000
人员需求= ×(1+15%)=59.7=60人
(60分X8)X23
2、比较现有人力
如现有人员为56人，则需补4人。
3、申请增补
上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。
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二、机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类
如车床、冲压机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。
标准时间=实际时间+宽裕时间 设定宽裕率=20%
=0.33分×(1+20%)
=0.4分
产能 =作业时间÷单件标准时间 设定每日作业时间=480分
=480分÷0.4分
=1200PCS
如:冲压机有10台，开机率为90%，则
480
冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90%
0. 4
≈ 10,800PCS
3、将期间内生产计划所需用之机器统计
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产品名
项目
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A
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B
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C
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D
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合计
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车床
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冲床
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4、比较现有机器设备负荷
每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。
5、机器设备之增补
机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵涉到资金筹措等问题，一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。
三、短期的产能调整
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能有：
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需求状况
调整做法
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低于需求
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高于需求
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外包
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部分工作外包
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外包收回
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使用之时
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加班或轮班
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减少加班
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临时工
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增加临时工
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减少临时工
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机器
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增加开机时间
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减少开机次数
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人员运用
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训练作业人员
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具有二种以上专长
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