一、呆料产生的原因

1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）

2.订单取消剩余的材料（订单生产）

3.工程变更所剩余的材料

4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准

5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

6.用料预算大于实际领用（物料）。

7.请购不当。

8.试验材料。

9.代客加工余料。

二、呆滞料处理的三及时原则

1.及时发现

2.及时报告

3.及时处理

三、呆料处理的可行途径

1.借新产品设计时消耗呆滞料

2.打折扣卖给原供应商

3.调拨使用

4.转为售后服务和维修用

5.成品、半成品拆解

6.报废处理
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四、呆料区域的管理要求

1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放

2.呆滞存放区应设置醒目的标识

3.呆料通常应用红色、黄色进行标识

4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额

5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施

6.呆料管理工作应定期检讨
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