一、意义
在制品是指工厂之加工、装配中或暂存之原物料、零组件及半成品，其中有储存于仓库或分散置于生产在线，为确实掌握在制品状况，以了解生产进度，所做的管理措施。

二、作法
1.在制品在零件加工、外包加工、装配作业之移动以移转单管制。
2.将生产流程移转之站别明确划分。
3.决定每次移转之单位数量及交接地点。
4.订定每日交接之起讫时间。
5.选定前后工程之移交人员与接收人员。
6.执行交接后，帐务(数量)之增减作业。

三、注意事项
1.现场5S活动落实。
2.交接区域位置应明确标示，空间应足够周转之用。
3.零件或半成品之推置车，应选定合宜之容器，以利数量之掌握与清点。
4.型号、规格应明确标示，以避免混淆。
5.如有不良或短缺，应迅速处理。
6.退料制度落实推动。
7.稽核的利用，不符合时须检讨与提出改善对策。
8.执行定期盘点，以确保数量之准确性。  
 
四、尾数管理
1.意义
生产作业过程中，因人员、机器操作…等之疏忽或正常损耗造成之不良品等，致使出货无法如订单量与规格明细相符，所做之一系列事前防范措施。尾数：订单数量与实际产量之差异。
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2.作法
①有效掌握各站之数量。
②确定不良品数量。
③确认各订单批之完成状态。
④计算短缺之规格数量明细。
⑤决定增补制之数量。
⑥依增补制之指令领料。
⑦定期统计异常种类数量，以作为改善对策之依据。

3.注意事项
①制造单位每天填写日报表，并注明不良、报废之数量。
②每日查核各站在制品交接状况。
③设定异常警示标准，反应生管人员。
④注意增补制之投入时间，避免影响整批出货时间。
⑤制程能力较差之单位，宜设专人管制尾数、不良品及退补料作业，以争取时效。

五、制程质量管理体系