通过能力需求计划、负荷与能力平衡处理，使各工作中心能力与负荷需求基本平衡。为组织生产活动、安排作业（派工）打下基础。在闭环MRP中生产活动控制的任务是：有效地组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制，具体包括以下三方面内容。

一、作业排序

二、任务下达
任务下达过程如下：
1、按工作中心建立可排序的作业集合，计划作业日期仅是一个推荐日期。订单能否按期下达还要事先检查下达任务的条件是否具备，这些条件主要指作业所需的原材料、零部件、工具、作业能力等。
2、计算优先级。
3、下达任务，根据优先顺序下达任务，输出作业分配表，现场操作人员根据作业分配表进行生产活动。

三、信息反馈与生产控制
任务下达以后，理想的情况是完全按照所制订计划的要求，执行分配与的作业，按时完成订单。但是，在实际计划执行过程中，很可能出现工作中心的生产落后于原计划或提前于原计划，如机器可能出现故障、人员缺勤、工件在转移过程中出现错误、出现了次品等等，均会使实际生产进度偏离计划要求。因此，必须监视每个工作中心的活动，及时反馈实际生产情况的信息，以便采取相应的对策进行控制。反馈的主要信息有：
1、输入/输出报告。它表明计划与实际的输入负荷以及计划与实际的产出；比较计划与实际之差别。
2、状态报告。反馈的状态报告主要有：
（1）拖期任务报告。
（2）物料短缺报告。说明短缺物料号及数量。
（3）机床状态报告。给出由于计划外维修，故障等所造成的不可用设备的信息。
3、有关生产“瓶颈”的信息。
上述各反馈信息是现场管理人员调度、控制生产的依据。当实际情况与计划偏离较大时，或本周期的调整偏差仍超出允许范围，应将信息反馈给系统，作为下周期制定计划的依据。