ERP的核心是MRPII，其它功能的是后来加上去的，我看了不少关于MRP流程的资料，始终有点不太真正理解，现在应群里朋友们要求，将讨论内容整理如下，供各位斧正，其中有相当一部分是个人的理解，有错误的地方请批评指正:

将订单或预测导入主需求计划(MDS)，再导入主生产计划(MPS)，接着导入MRP，最后结果出来的计划请购单或工单这个是基本流程，是最简单不过的，可以说理解了它的表面意思与不知道什么是MRP没什么区别，因为实际的流程比这复杂得多了。现在就看下它到底多复杂：

我们以某电子厂ERP系统为例，该厂的基本业务流程是这样的，当客户有下单意向时，由销售部的业务员从仓库领出样品借出单交给客户，客户若满意，在得到承诺的交货期后，下达正式订单，销售部接到客户订单后，在ERP系统建立、发放销售订单，并通知生管部，生管部接到该订单后，将其它导入MDS，计算要生产该单所需要的主物料的毛需求量，具体算法是根据研发部建立的物料清单进行展开(BOM展开)，由BOM中各物料的用量及计划百分比计算若生产该单需要准备什么原料及准备多少，导入MPS后，计算若生产该订单需要生产那些半成品、成品及生产顺序，这里主要考虑关键的半成品，成品。即独立需求物料(因生产订单而需要的物料)，而不是相关需求物料(因要生产物料而需要的物料)。再导入MRP后，根据BOM、库存的原料、半成品、成品情况、车间正在加工在制品情况、工厂的全面生产能力(RCP)等计算生产这张订单的净需求，即需求采购什么、采购多少、何时采购，生成计划请购单转采购部审批采购，生成工单，通知物控、车间、仓库进行备料、发料、开机生产。当接到新的订单时，再将新订单导入MDS-MPS-MRP，调整更新原生产排程，若是紧急订单可将原来订单交期向后推迟，若产能来不及调整则委外加工。在车间开工之前，客户取消订单也要重新运行一次MRP以更新交货期。

可以这样说，MDS确定需求期，MPS确定生产排程，MRP确定采购、与车间生产计划。