1. 入库流程
1.1 加工厂是指直接厂家或者厂家委托送货单位(以下简称送货人) 。
1.2 送货人将生产的货品运送到仓库的指定区域，并且按照外箱信息整齐堆放，并提供相应货品的送货单据。
1.3 仓库员按照送货人所送的货品与相应的送货单据明细，进行核对，其中核对的基本信息，包括客户名、货号、颜色与数量等，做到信息的一致性。
1.4.1 核对完毕后，再次清点货品的件数与送货单的数量一致，后将单据交至仓库主管。
1.4.2 若发现送货单信息错误，则上报仓库主管处理。
1.4.2.1 送货单据不全或数据不清楚，而送货人又不能及时提供正确数据的，拒绝签收并直接退回加工厂家。
1.4.2.2 送货人能及时提供正确送货单据的，等送货人提供正确的送货单据，确认数据无误后签收。
1.5 仓库主管根据仓库人员所提交的并且经核对准确的送货单据，再结合实际数量的再次确认一致后，在送货单据的右下方签收数量、签字与日期信息，仓库保存客户联。
1.6 检验人员对货物进行检验，具体项目包括检钉、商标、大小码、色差、皮纹等几道检验工序。
1.7.1 检验合格的货物，发放相应的合格证明，有仓库人员搬入成品仓。
1.7.2 根据质量验收人员提供的、已记录验收完毕的送货单，确认质量有问题的货物是无法返修好的，由检验负责人开具退货单并通知厂家。
1.7.2.1 送货人在退货单据上签字，提取退鞋，出门前由仓库主管确认数量。
1.7.3 根据质量验收人员提供的、已记录验收完毕的送货单，确认质量有问题的货物是可以返修好的，由检验负责人开具返修单并通知厂家。
1.7.3.1 送货人在返修单据上签字，提取返修鞋，出门前由仓库主管确认数量。
1.8 于次日8：00AM开单员到仓库取走单据，并及时打入库单据，按照客户的订单收取厂家送货单据的货品，并生成ERP数据。
1.9 仓库主管根据开单员打印的入库单据，与原始送货单进行再次核实，确保信息的一致。
1.9.1 核对入库单据准确无误后在审核栏签名表示同意入库。
1.9.2 若有错误，应及时与开单员沟通，并由开单员调整内容。
1.10 开单员根据仓库主管签署的单据，进行ERP入库处理，并要保证入库的货品已正确调到成品仓，处于待发状态。确认入库。

2. 出库流程
2.1 客户或提货人是指公司代理商、经销商和公司指定提货人(以下简称提货人)
2.2 提货人向仓库主管出具盖有公司财务收款章的提货单据，仓管要确认单据是否手续已经办理齐全。
2.3.1 手续齐全交仓库人员入库进行相应的配货。
2.3. 2如果提货单手续未办理齐全，交回提货人去补办提货单手续。
2.4 仓库人员依据提货单上的客户名、货号、颜色及数量等信息进行配货，并在外箱做相应醒目的标识，并在单据上做好已核对的标识，单据核对完毕后，需要清点实物件数与单据所对应的数量，若一致，则表明配货完成，在第一张单据上标注总共件数，如果大小件混发，则表明大件与小件的分别数量，以方便仓库主管的出货清点工作。将提货单据交还给仓库主管保管。
2.5.1 根据仓库制度的规定，客户本人是不允许进入仓库内部的，这种情况，客户在门口等候，装车工作由仓库人员主动完成，并送至仓库门口。
2.5.2 公司指定的提货人由提货人自行入库装车作业。
2.6 货物出仓库外门之前仓库主管要确认数量是否符合提货单出货的数量，同时还要监督提货人是否正确装运做了标记的货品，若不是，则及时指出，确保数据一致后，方允许放行出库。若发货量较大，则要做好记录，包括装车信息，每车的件数，或者更具体到每车的大件数目与小件分别数目，还要注意非标准装箱的货品，比如开单为15双，但是发货为16双，这样的隐形的失误，仓库主管应尽量避免。
2.7 仓库主管要在每日完成发货后，要及时在ERP系统中审核提货单，以确保ERP及时反应出库情况，确认出库。