库存管理的基本模型
本文将从实际生产的角度，介绍三种库存管理模型。在讲解库存管理的基本模型之前，首先介绍几个术语，库存管理的相关术语如下表所示。
一、复仓管理
复仓管理，适用于C类物料即价格低廉、物种多样等的存货管理。复仓管理示意图如下图所示。
复仓管理的具体实施步骤如下：
1、将同一项目的C级物料存放在两个箱子中，如将同一型号的螺钉放在两个箱子里。
2、严格执行发料时只能由甲箱发料的原则。
3、待甲箱中的物料使用完毕以后，开始使用乙箱中的物料，同时请购一箱的数量。
4、请购的物料经检验合格后，放入甲箱中。
5、待乙箱中的物料用完后，开始使用甲箱中的物料，同时请购乙箱的数量。
6、请购的物料经检验合格后，放入乙箱中。
7、如此反复进行。
二、定量订购
定量订购，是指对于一种物料，事先确定一个订货点和订货的批量，随时对库存物料的数量进行检测。当物料数量下降到订货点时，就发出订货单。
1. 定量订购的基本原理
定量订购是指当物料库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按照规定进行物料补充。定量订购的操作示意如下图所示。
如上图所示，当物料库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过订货提前期LT，这段时间物料库存量继续下降，到达物料安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
2. 确定订货点和订货批量
定量订购方法主要是靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来对物料存量进行控制。这就决定了定量订购法需要解决的两个问题：一是确定订货点，即什么时候开始订货；二是确定订货批量，即一次订货的数目。
（1）确定订货点。订货点是控制库存水平的关键因素，订货点不能定得太高，以免库存量过大，占用过多资金。订货点也不能定得太低，以免导致缺货损失，服务质量下降。
合理地确定物料订货点十分重要，影响订货点确定的因素如下：
1）物料需求率。物料需求率用单位时间物料的需求量R来描述。需求率越高，订货点定得越高。
2）订货提前期，取决于路途的远近和交通工具的选择。
3）订货提前期的需求量可以用需求率和订货提前期表示：QK=R×LT
4）最后，合理的订货点就是订货提前期的需求量。订货点的物料存量以满足订货提前期的需求为佳，以免增加成本或影响生产。
（2）确定订货批量。订货批量就是一次订购物料的数量。订货批量的高低直接决定了物料对生产的满足程度。决定物料订购批量的因素如下：
1）需求速度。物料的需求速度高，一次的订货量就要大一些。
2）经营费用。企业经营费用低，占用的资金就少，可以进行大批量的进货；反之，企业经营费用高，订货批量就会少一些。
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3. 定量订购法的适用范围
由于订货时批量的数目相同，因此定量订购方式操作起来较方便，但管理起来较复杂，事前的计划较烦琐。这种方法主要适用于以下几类物料的采购：
（1）单价低、不便于少量订货的物料。
（2）需求预测比较困难的物料。
（3）种类多、仓库管理实物量大的物料。
三、定期订购
定期订购是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存物料量。
1. 定期订购的基本原理
定期订购法的基本原理是：每隔一个固定的时间周期，即检查库存物料的存储量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平差额，确定每次的订购批量。
在定期订购法中，物料的需求量是随机变化的。因此，每次盘点时的存储量都不相等，为达到目标库存水平Q0，需要补充的物料数量也会随之发生变化。因此，此种方法的决策变量应是：清点的时间间隔T和目标库存水平Q0。
2. 定期订购的决策步骤
定期订购法主要是做出关于订货周期、库存水平及订购量的决策，具体决策步骤如下：
（1）订货周期的确定。确定订货周期应考虑制订生产计划的周期时间（常取月或季度作为库存检查周期）。
（2）目标库存水平的确定。目标库存水平是满足订货期和提前期的需求量。计算公式为：
Q0=（T+LT)×r
其中，T表示为订货周期，r表示平均日需求量。
（3）依据目标库存水平，可得到每次检查库存后提出的订购批量。计算公式如下：
Q=Q0-Qt
其中，Qt表示在盘点清查时的实际库存量。
某物料的日均需求量为200件，订购的提前期为5天，一次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。
目标库存水平=（24+5)×200=5800（件）
订购批量：Q=5800-500=5300（件）
3. 定期订购法的适用范围
由于该方法的订货时间隔确定，而订货批量不定，因此其使用范围就受到了限制。定期请购法主要适用于以下几类物料的采购：
（1）价值高、需要进行严格的重要物料，即上文提到的A类物料。
（2）根据市场状况经常调整采购数量的物料。
（3）受交易习惯影响、需要采用定期订购的物料。
（4）产品定期生产的物料。
随着“零库存”理念的提出，企业对库存管理的成本也越来越重视。做好物料的库存管理，能为企业其他创造价值的途径提供了有力地支持。
一、复仓管理
复仓管理，适用于C类物料即价格低廉、物种多样等的存货管理。复仓管理示意图如下图所示。
复仓管理的具体实施步骤如下：
1、将同一项目的C级物料存放在两个箱子中，如将同一型号的螺钉放在两个箱子里。
2、严格执行发料时只能由甲箱发料的原则。
3、待甲箱中的物料使用完毕以后，开始使用乙箱中的物料，同时请购一箱的数量。
4、请购的物料经检验合格后，放入甲箱中。
5、待乙箱中的物料用完后，开始使用甲箱中的物料，同时请购乙箱的数量。
6、请购的物料经检验合格后，放入乙箱中。
7、如此反复进行。
二、定量订购
定量订购，是指对于一种物料，事先确定一个订货点和订货的批量，随时对库存物料的数量进行检测。当物料数量下降到订货点时，就发出订货单。
1. 定量订购的基本原理
定量订购是指当物料库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按照规定进行物料补充。定量订购的操作示意如下图所示。
如上图所示，当物料库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过订货提前期LT，这段时间物料库存量继续下降，到达物料安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
2. 确定订货点和订货批量
定量订购方法主要是靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来对物料存量进行控制。这就决定了定量订购法需要解决的两个问题：一是确定订货点，即什么时候开始订货；二是确定订货批量，即一次订货的数目。
（1）确定订货点。订货点是控制库存水平的关键因素，订货点不能定得太高，以免库存量过大，占用过多资金。订货点也不能定得太低，以免导致缺货损失，服务质量下降。
合理地确定物料订货点十分重要，影响订货点确定的因素如下：
1）物料需求率。物料需求率用单位时间物料的需求量R来描述。需求率越高，订货点定得越高。
2）订货提前期，取决于路途的远近和交通工具的选择。
3）订货提前期的需求量可以用需求率和订货提前期表示：QK=R×LT
4）最后，合理的订货点就是订货提前期的需求量。订货点的物料存量以满足订货提前期的需求为佳，以免增加成本或影响生产。
（2）确定订货批量。订货批量就是一次订购物料的数量。订货批量的高低直接决定了物料对生产的满足程度。决定物料订购批量的因素如下：
1）需求速度。物料的需求速度高，一次的订货量就要大一些。
2）经营费用。企业经营费用低，占用的资金就少，可以进行大批量的进货；反之，企业经营费用高，订货批量就会少一些。
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3. 定量订购法的适用范围
由于订货时批量的数目相同，因此定量订购方式操作起来较方便，但管理起来较复杂，事前的计划较烦琐。这种方法主要适用于以下几类物料的采购：
（1）单价低、不便于少量订货的物料。
（2）需求预测比较困难的物料。
（3）种类多、仓库管理实物量大的物料。
三、定期订购
定期订购是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存物料量。
1. 定期订购的基本原理
定期订购法的基本原理是：每隔一个固定的时间周期，即检查库存物料的存储量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平差额，确定每次的订购批量。
在定期订购法中，物料的需求量是随机变化的。因此，每次盘点时的存储量都不相等，为达到目标库存水平Q0，需要补充的物料数量也会随之发生变化。因此，此种方法的决策变量应是：清点的时间间隔T和目标库存水平Q0。
2. 定期订购的决策步骤
定期订购法主要是做出关于订货周期、库存水平及订购量的决策，具体决策步骤如下：
（1）订货周期的确定。确定订货周期应考虑制订生产计划的周期时间（常取月或季度作为库存检查周期）。
（2）目标库存水平的确定。目标库存水平是满足订货期和提前期的需求量。计算公式为：
Q0=（T+LT)×r
其中，T表示为订货周期，r表示平均日需求量。
（3）依据目标库存水平，可得到每次检查库存后提出的订购批量。计算公式如下：
Q=Q0-Qt
其中，Qt表示在盘点清查时的实际库存量。
某物料的日均需求量为200件，订购的提前期为5天，一次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。
目标库存水平=（24+5)×200=5800（件）
订购批量：Q=5800-500=5300（件）
3. 定期订购法的适用范围
由于该方法的订货时间隔确定，而订货批量不定，因此其使用范围就受到了限制。定期请购法主要适用于以下几类物料的采购：
（1）价值高、需要进行严格的重要物料，即上文提到的A类物料。
（2）根据市场状况经常调整采购数量的物料。
（3）受交易习惯影响、需要采用定期订购的物料。
（4）产品定期生产的物料。
随着“零库存”理念的提出，企业对库存管理的成本也越来越重视。做好物料的库存管理，能为企业其他创造价值的途径提供了有力地支持。
