仓库管理程序
1.目的：
确保物料储存于适当的环境，确保账目与实物相符，提高保管与收发效率；确保过期变质物品不被使用。
2.适用范围：
本公司物料的入库、保管、出库和退库等仓库管理作业。
3.定义：
3.1物料：所有需入仓库保存的原材料、外协件、工装、模具、半成品和成品等。
4.作业说明：
4.1材料入库：
4.1.1供应商来料及采购员购入材料：仓管人员凭供应商的“送货单”或“装箱清单”核对品名、规格是否与本厂的“采购单”相符，无误后再清点来料数量。数量核准后，在供应商的“送货单”或“装箱清单”上签收，将物料送至“来料待检区”，并通知质检人员进行检验。
4.1.2如发现供应商送货数量与采购单所订数量不符合时，应联络采购人员或物控部处理。
4.1.3材料检验：
4.1.3.1合格品：由仓管人员入材料库存放。
4.1.3.2不合格品：放至“不合格品区”，并通知采购人员和供应商。
4.1.4仓库管理员办理入库手续，填写材料“入库单”，并将“入库单”传送到财务部。
4.2材料出库：
4.2.1同类物料发放应按先进先出的原则。
4.2.2仓管员凭内外贸部签发的“生产任务单”中产品项目的料单，转换成“领料单”交仓管人员发料。
4.2.3生产维修、研发等用材料凭制造部、技质部经理审核的“销货日报表”，由仓管人员发料。
4.2.4所有物料出库后，均应由仓管员办理出库手续，并将发料表单每半个月整理以后传送到财务部。
4.3换料：生产主管发现仓库发出物料有个别材料不合格时，由仓管人员开据“报废单”经质检人员判定确认后退回仓库，由仓管人员放入废品区并换回合格品。
4.4退料：已发出的材料，由于多领、错领或修改任务单等原因，需退回仓库时，生产主管应通知仓管人员凭质检人员确认合格后，用红笔填写在“销货日报表”收货。#p#副标题#e#
4.5成品出入库：
4.5.1生制造的半成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.2委外加工的半成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.3制造部完成的成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.4客户退回的成品，仓管人员凭内外贸部的“退货单”清点收货，将货物送至“不合格品区”，通知技质部，技质部依据《不合格品管理程序》进行处理。
4.5.5根据客户订单出货的外销成品，仓管人员接到外贸部经理签发的“装箱单”后方可备货，将货物送入出货区准备出货。
4.6储存：
4.6.1仓管人员应将所有物料根据自身的特性分类、分仓、分批存放。
4.6.2存放要求：
4.6.2.1一般物料存放在仓库的货架上，摆放整齐，分清类别、批次。
4.6.2.2每种物料须有一个物料标签，一个物料卡片，物料标签上标明物料的编号、名称、型号、规格。物料卡片上记录物料的入出数量及日期。
4.6.2.3仓库严禁吸烟，应配备灭火装置及采取防盗安全措施。仓库应有通风、照明设施，以使物料储存在干燥、清洁、照明好的环境下。
4.6.2.4非仓管人员不得进入仓库，如经理以上主管批准者，在相关人员陪同下方可进入。
4.6.2.5严禁非仓管人员擅自进入仓库自行取走物料。
4.6.2.6对于有保质期的物料，仓管人员应在物料标签和物料卡片上标识，并每月检查该物料是否过期。如已过期应填写“报废单”交仓管员，同时将已过期物料移入“废品区”。
4.7登帐：每周收发料的单据应在本周内由仓管人员登记完毕。
4.8盘点：每月对库存实物依据仓管员打印的“盘存表”由仓管人员进行盘点，检查是否帐物相符。盘点作业按《仓库盘点规程》程序执行。
4.9仓库表单、记录、报表管理：
4.9.1《仓库管理程序》中的所有表单、记录、报表由仓管员保存，并负责向有关部门传递。
4.9.2以上表单、记录、报表的保存时间为三年。
5.应用附表：
5.1 领料单
5.2 入库单
5.3 销货日报表
5.4 盘存表
5.5 报废单
6.参考文件：
6.1《监视和测量管理程序》
6.2《产品防护管理程序》
6.3《不合格品管理程序》
6.4《仓库盘点规程》
确保物料储存于适当的环境，确保账目与实物相符，提高保管与收发效率；确保过期变质物品不被使用。
2.适用范围：
本公司物料的入库、保管、出库和退库等仓库管理作业。
3.定义：
3.1物料：所有需入仓库保存的原材料、外协件、工装、模具、半成品和成品等。
4.作业说明：
4.1材料入库：
4.1.1供应商来料及采购员购入材料：仓管人员凭供应商的“送货单”或“装箱清单”核对品名、规格是否与本厂的“采购单”相符，无误后再清点来料数量。数量核准后，在供应商的“送货单”或“装箱清单”上签收，将物料送至“来料待检区”，并通知质检人员进行检验。
4.1.2如发现供应商送货数量与采购单所订数量不符合时，应联络采购人员或物控部处理。
4.1.3材料检验：
4.1.3.1合格品：由仓管人员入材料库存放。
4.1.3.2不合格品：放至“不合格品区”，并通知采购人员和供应商。
4.1.4仓库管理员办理入库手续，填写材料“入库单”，并将“入库单”传送到财务部。
4.2材料出库：
4.2.1同类物料发放应按先进先出的原则。
4.2.2仓管员凭内外贸部签发的“生产任务单”中产品项目的料单，转换成“领料单”交仓管人员发料。
4.2.3生产维修、研发等用材料凭制造部、技质部经理审核的“销货日报表”，由仓管人员发料。
4.2.4所有物料出库后，均应由仓管员办理出库手续，并将发料表单每半个月整理以后传送到财务部。
4.3换料：生产主管发现仓库发出物料有个别材料不合格时，由仓管人员开据“报废单”经质检人员判定确认后退回仓库，由仓管人员放入废品区并换回合格品。
4.4退料：已发出的材料，由于多领、错领或修改任务单等原因，需退回仓库时，生产主管应通知仓管人员凭质检人员确认合格后，用红笔填写在“销货日报表”收货。#p#副标题#e#
4.5成品出入库：
4.5.1生制造的半成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.2委外加工的半成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.3制造部完成的成品经检验合格后，质检人员出具检验报告，交仓管人员开具产品“产品入库单”点收入库。
4.5.4客户退回的成品，仓管人员凭内外贸部的“退货单”清点收货，将货物送至“不合格品区”，通知技质部，技质部依据《不合格品管理程序》进行处理。
4.5.5根据客户订单出货的外销成品，仓管人员接到外贸部经理签发的“装箱单”后方可备货，将货物送入出货区准备出货。
4.6储存：
4.6.1仓管人员应将所有物料根据自身的特性分类、分仓、分批存放。
4.6.2存放要求：
4.6.2.1一般物料存放在仓库的货架上，摆放整齐，分清类别、批次。
4.6.2.2每种物料须有一个物料标签，一个物料卡片，物料标签上标明物料的编号、名称、型号、规格。物料卡片上记录物料的入出数量及日期。
4.6.2.3仓库严禁吸烟，应配备灭火装置及采取防盗安全措施。仓库应有通风、照明设施，以使物料储存在干燥、清洁、照明好的环境下。
4.6.2.4非仓管人员不得进入仓库，如经理以上主管批准者，在相关人员陪同下方可进入。
4.6.2.5严禁非仓管人员擅自进入仓库自行取走物料。
4.6.2.6对于有保质期的物料，仓管人员应在物料标签和物料卡片上标识，并每月检查该物料是否过期。如已过期应填写“报废单”交仓管员，同时将已过期物料移入“废品区”。
4.7登帐：每周收发料的单据应在本周内由仓管人员登记完毕。
4.8盘点：每月对库存实物依据仓管员打印的“盘存表”由仓管人员进行盘点，检查是否帐物相符。盘点作业按《仓库盘点规程》程序执行。
4.9仓库表单、记录、报表管理：
4.9.1《仓库管理程序》中的所有表单、记录、报表由仓管员保存，并负责向有关部门传递。
4.9.2以上表单、记录、报表的保存时间为三年。
5.应用附表：
5.1 领料单
5.2 入库单
5.3 销货日报表
5.4 盘存表
5.5 报废单
6.参考文件：
6.1《监视和测量管理程序》
6.2《产品防护管理程序》
6.3《不合格品管理程序》
6.4《仓库盘点规程》
