1．目的。
对成品的出仓进行适当控制，防止成品品质出货前发生变异。

2．适用范围。
适用于本公司生产的最终出货成品。

3．职责。
  3．1 计划物控（PMC）部：成品出货指令的传达。
  3．2 仓库部：成品的发放工作。
  3．3 品管部：成品出货前的检验工作。

4．工作程序。
  4．1 出货指令下达：PMC部根据《月出赏计划》和报关、船务、商检等部门的单证备齐情况，将营业部的《提货单》转发至仓库部门，并在出货前4小时通知品管部OQC组。
  4．2 出货检验：OQC组接到PMC部门的通知后，即着手对出货成品进行检验，并在出货前完成检验工作。
  4．3 成品出仓：
    4．3．1 仓库管理员接收到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。
    4．3．2 货柜到后，仓库部出货人员核实货柜各种单证后，品管部OQC组也抽一人监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生。
    4．3．3 对于因各种原因发生成品入不完货柜者，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交营业部和PMC部。
    4．3．4 装完货柜后，OQC在《成品出仓单》上签字，仓库管理人员到行政部门领《开门放行条》经仓库主管、PMC主管签名后，交与司机，成品出货人员将其他单证交与有关人员。
    4．3．5 成品出货人员须详细填写《装柜资料单》。
  4．4 入账：仓库管理员按《成品出仓单》的实际发出数量入好账目。
  4．5 表单的分发与保存：仓库管理员将当天有关的单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。

5．流程图。


6、相关文件。
  6．1 生产计划控制程序。
  6．2 成品最终检验与试验控制程序。

7．相关表单。
  7．1 月出货计划表。
  7．2 提货单。
  7．3 成品出仓单。
  7．4 成品入柜异常报告。
  7．5 装柜资料表。