仓储管理控制程序
1.0 目的
有效管理产品的包装方法，搬运工具及方法，储存环境及产品的出入库程序，确保产品质量要求.
2.0 范围：
2.1 所有采购之产品包括：生产材料，生产辅料，包装材料及零部件物料等绿色部品之原物料；
2.2 本公司生产之半成品及成品.
3.0 权责：
3.1 品保IQC：负责原材料检验判定及判定结果的标示.
3.2 原料仓：负责原材料，的规格/数量确认、点收、搬运与储存，半成品，成品记录，入库，储存.
3.3 IPQC：负责半成品及成品检验判定及判定结果的标示，记录，成品包装.
4.0 定义：无
5.0 内容
5.1 检验判定
5.1.1 所有物料包括：原材料和成品，辅料等都必须经品保部检验合格后方可入库；
5.1.2 对所有物料包括：原材料和成品，辅料等品保部必须对其检验状态进行标识，并放置于相应区域内，以免仓库误入库.
5.2 包装
5.2.1 出于防止产品在搬运，交付过程中受到损坏，公司规定：
a）对于采购产品之包装必须符合本公司之要求，相关要求由采购在采购单上注明或其它文件形式知会供应商.
b）出货成品贴纸及库存成品贴纸采用PET透明膜密封包装，包装要求整齐，牢固，美观，如客户有要求的则按《包装作业指导书》及《包装明细表》执行，顾客有其它要求的按顾客要求执行；
c）体积较大之产品可采用牛皮纸或纸箱包装；
d）如送货方式为快递的则必须先用PET膜包装后再用纸箱进行包，防止长时间运输损坏或受潮，而影响产品质量.
5.2.2 工序间周转品的包装由相关车间自行选择和管理，但应确保在周转过程中不损坏产品质量.
5.2.3 包装后的标识按相关客户要求进行标识及<标识与追溯性控制程序>执行
5.3 搬运
5.3.1 采购的物料、顾客提供的财产和成品的进仓和成品发货装车由仓管部负责，仓管部负责安排搬运人员采用适当工具搬运至指定区域，由仓管员进行适当标识.
a）根据不同产品的特性，采取不同的搬运工具和适当的方法进行搬运，防止产品在生产交付时及在提供相关服务的过程中受损；
b）外来的原材料、外协件，由仓库管理员搬运到指定的库区；
c）使用部门领料时，由仓库管理员将物料搬运到使用现场；
d）使用场所内部之间的物料由使用者搬运；
e）最终产品完工经验证合格后，由品保员搬到成品待出货区；
f）产品出库，由仓库管理员和司机将产品搬运装车，装车后由运司机将产品运输到用户处。#p#副标题#e#
5.3.2 各车间的领料，由仓管部负责搬运到车间所指定区域。
5.3.3 公司编写并实施《搬运操作规程》，由各仓库、车间组织作业人员学习、培训并严格执行，以防止搬运过程中对产品造成损坏。
5.4 贮存
5.4.1 贮存场所（区域）条件：
a）贮存场所（区域）要有适宜条件，要保证通风、防雨、防火、防盗、干净、整洁、通道畅通、干燥、避免阳光直射、温度在23±2℃，湿度在60±5%的环境下保存，防止物品在贮存期间变质或受损坏。
b）原材料、成品、半成品贮存在货架上其高度比货架高度低5-10CM便摆放；贮存在卡板上的其高度应小于1米，且卡板表面应保持干燥、干净、平整无异物，以免损坏产品。
5.4.2 原材料的储存
a）原材料经IQC检验合格后（见进料检验控制程序）由仓库人员在电脑中输入相关数据包括：物料品名，规格，数量，供应商，入库日期等信息后，放置于原材料仓进行保存；
b）库房内的物品应做到帐、物相符，物品的出入库按《库存作业指导书》执行；.
c）库房对各类物品按其产品类别、规格、环保与非环保、标识的生产时间进行堆放，遵循“先入先出”的原则，以保证贮存期的要求，做到进出有帐，便于查寻和追溯.
d）仓库人员要时实向生管反映库存情况便于及时采购，满足生产需求.
e）对超期的贮存产品或原辅材料，库房应及时报检确认其质量状况，经品保部门检验合格的可继续待用，不合格品按《不合格品控制程序》执行；
5.4.3 辅料储存在相应的辅料区，并将HSF料与非HSF物料标识清楚，隔离分区放置.
5.4.4 成品的储存
a）经QC判定之合格成品按客户、品名/料号，规格、特性等进行分类分区域摆放，并在货架的明显位置标识清楚，出货品放置于待出货区，库存品放置于成品仓库.
b）出库时，生管在成品库存系统中查寻有无库存成品，有则开立<出库单>，仓库依据生管所开立的<出库单>进行出库相应产品，并在电脑中做好记录；
5.5 对产品的帐务、贮存条件、标识状况每月进行严格检查，发现问题时，应采取纠正预防措施.
5.6 仓库人员需确保所有库存之物料外包装上必须有明确的标识.
5.7 对于库存时间在半年以上的物品出库前需经品保部检验确认是否可用，并按其判定结果进行处置.
5.8 仓库人员如发现仓库中有疑似不合格品时应立即通知品保人员进行检验确认并按<不合格品控制程序>进行处置.
5.9 每月25日由财务陪人员同仓库人员对当月的库存物料进行盘点，结果由财务人没输入电脑保存.
6.0 支持文件
6.1 <进料检验控制程序>
6.2 <不合格品控制程序>
6.3 <标识与追溯性控制程序>
6.4 <客户包装要求明细表>
7.0 相关记录
7.1 <成品出货记录表>
7.2 <成品库存出入库明细表>
7.3 <原材料出入库明细表>
有效管理产品的包装方法，搬运工具及方法，储存环境及产品的出入库程序，确保产品质量要求.
2.0 范围：
2.1 所有采购之产品包括：生产材料，生产辅料，包装材料及零部件物料等绿色部品之原物料；
2.2 本公司生产之半成品及成品.
3.0 权责：
3.1 品保IQC：负责原材料检验判定及判定结果的标示.
3.2 原料仓：负责原材料，的规格/数量确认、点收、搬运与储存，半成品，成品记录，入库，储存.
3.3 IPQC：负责半成品及成品检验判定及判定结果的标示，记录，成品包装.
4.0 定义：无
5.0 内容
5.1 检验判定
5.1.1 所有物料包括：原材料和成品，辅料等都必须经品保部检验合格后方可入库；
5.1.2 对所有物料包括：原材料和成品，辅料等品保部必须对其检验状态进行标识，并放置于相应区域内，以免仓库误入库.
5.2 包装
5.2.1 出于防止产品在搬运，交付过程中受到损坏，公司规定：
a）对于采购产品之包装必须符合本公司之要求，相关要求由采购在采购单上注明或其它文件形式知会供应商.
b）出货成品贴纸及库存成品贴纸采用PET透明膜密封包装，包装要求整齐，牢固，美观，如客户有要求的则按《包装作业指导书》及《包装明细表》执行，顾客有其它要求的按顾客要求执行；
c）体积较大之产品可采用牛皮纸或纸箱包装；
d）如送货方式为快递的则必须先用PET膜包装后再用纸箱进行包，防止长时间运输损坏或受潮，而影响产品质量.
5.2.2 工序间周转品的包装由相关车间自行选择和管理，但应确保在周转过程中不损坏产品质量.
5.2.3 包装后的标识按相关客户要求进行标识及<标识与追溯性控制程序>执行
5.3 搬运
5.3.1 采购的物料、顾客提供的财产和成品的进仓和成品发货装车由仓管部负责，仓管部负责安排搬运人员采用适当工具搬运至指定区域，由仓管员进行适当标识.
a）根据不同产品的特性，采取不同的搬运工具和适当的方法进行搬运，防止产品在生产交付时及在提供相关服务的过程中受损；
b）外来的原材料、外协件，由仓库管理员搬运到指定的库区；
c）使用部门领料时，由仓库管理员将物料搬运到使用现场；
d）使用场所内部之间的物料由使用者搬运；
e）最终产品完工经验证合格后，由品保员搬到成品待出货区；
f）产品出库，由仓库管理员和司机将产品搬运装车，装车后由运司机将产品运输到用户处。#p#副标题#e#
5.3.2 各车间的领料，由仓管部负责搬运到车间所指定区域。
5.3.3 公司编写并实施《搬运操作规程》，由各仓库、车间组织作业人员学习、培训并严格执行，以防止搬运过程中对产品造成损坏。
5.4 贮存
5.4.1 贮存场所（区域）条件：
a）贮存场所（区域）要有适宜条件，要保证通风、防雨、防火、防盗、干净、整洁、通道畅通、干燥、避免阳光直射、温度在23±2℃，湿度在60±5%的环境下保存，防止物品在贮存期间变质或受损坏。
b）原材料、成品、半成品贮存在货架上其高度比货架高度低5-10CM便摆放；贮存在卡板上的其高度应小于1米，且卡板表面应保持干燥、干净、平整无异物，以免损坏产品。
5.4.2 原材料的储存
a）原材料经IQC检验合格后（见进料检验控制程序）由仓库人员在电脑中输入相关数据包括：物料品名，规格，数量，供应商，入库日期等信息后，放置于原材料仓进行保存；
b）库房内的物品应做到帐、物相符，物品的出入库按《库存作业指导书》执行；.
c）库房对各类物品按其产品类别、规格、环保与非环保、标识的生产时间进行堆放，遵循“先入先出”的原则，以保证贮存期的要求，做到进出有帐，便于查寻和追溯.
d）仓库人员要时实向生管反映库存情况便于及时采购，满足生产需求.
e）对超期的贮存产品或原辅材料，库房应及时报检确认其质量状况，经品保部门检验合格的可继续待用，不合格品按《不合格品控制程序》执行；
5.4.3 辅料储存在相应的辅料区，并将HSF料与非HSF物料标识清楚，隔离分区放置.
5.4.4 成品的储存
a）经QC判定之合格成品按客户、品名/料号，规格、特性等进行分类分区域摆放，并在货架的明显位置标识清楚，出货品放置于待出货区，库存品放置于成品仓库.
b）出库时，生管在成品库存系统中查寻有无库存成品，有则开立<出库单>，仓库依据生管所开立的<出库单>进行出库相应产品，并在电脑中做好记录；
5.5 对产品的帐务、贮存条件、标识状况每月进行严格检查，发现问题时，应采取纠正预防措施.
5.6 仓库人员需确保所有库存之物料外包装上必须有明确的标识.
5.7 对于库存时间在半年以上的物品出库前需经品保部检验确认是否可用，并按其判定结果进行处置.
5.8 仓库人员如发现仓库中有疑似不合格品时应立即通知品保人员进行检验确认并按<不合格品控制程序>进行处置.
5.9 每月25日由财务陪人员同仓库人员对当月的库存物料进行盘点，结果由财务人没输入电脑保存.
6.0 支持文件
6.1 <进料检验控制程序>
6.2 <不合格品控制程序>
6.3 <标识与追溯性控制程序>
6.4 <客户包装要求明细表>
7.0 相关记录
7.1 <成品出货记录表>
7.2 <成品库存出入库明细表>
7.3 <原材料出入库明细表>
