成品仓储管理规定
1.目的
为确保成品出入库的及时、准确和成品存放的安全、合理、规范，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于公司内成品的入库、存放和出库的管理。
3.管理职责
3.1 生产部职责
3.1.1 负责入库成品的码垛、封盖。
3.1.2负责ERP系统成品入库过程录入《生产任务汇报单》、《产品检验申请单》。
3.2 品管部负责
3.2.1负责成品仓储过程中成品质量的检验。
3.2.2 负责ERP系统成品入库过程中录入《产品检验单》、《产品入库单》。
3.3 物流部职责
3.3.1物流部仓储组负责成品出入库的现场操作、成品的库位安排、保管以及ERP中出入库单据的审核。
3.3.2 物流部物流组负责成品出库单据的一级审核和打印。
4.成品入库
4.1 合格的成品方可入库。
4.2 成品入库现场操作流程：物流部成品库管指定库位，生产部包装组入库码跺，一个生产班次结束后，由成品库管和包装小组长现场确认入库数量。
4.3 ERP系统中成品入库的操作流程：生产部录入生产任务汇报单、产品检验申请单，品管部录入产品检验单、产品入库单，物流部成品库管审核产品入库单，入库结束。
4.4 生产部在成品入库码垛过程中，应按照《拆码垛管理办法》进行码垛。
4.5 入库数量以点件方式计量，出库、盘库亦采用此种计量方式。
4.6 成品入库ERP系统操作的具体要求，按照《ERP使用管理规定》执行。
5.成品保管
5.1 物流部设立《成品货位卡》（附件1），记录库位、成品规格和数量；应设立《保管手册》，记录出入库信息和即时库存；物流部应每天更新《成品货位卡》和《保管手册》，使其反映即时信息，并确保“卡、册、物”相符。
5.2 成品存放时，要按照“分区、分品种”的原则进行，同一规格的成品要分颗粒颜色、包装袋颜色、包装袋标识等分开存放，不得混放；在库位安排上，应优先安排仓库内库位。
5.3 成品存放过程中，一旦发现吸潮、结块等影响质量的现象，应由品管部进行重新检验。
5.4 根据成品包装的时间，超过三个月的成品，物流部要在四天内将有关的成品库存时间向品管部通告，品管部对上述成品进行检验。
5.5 受潮、浸湿的成品，需要重新加工，生产主管确认后，成品库管移交给生产部投料小组长，并与投料小组长办理《成品退库加工单》（附件2）。
5.6 成品保管及出入库过程中产生的破损包，物流部应在当天进行最基本的扎口、挑拣、分类等必要的处理。
5.7 物流部应于每周二（每天）上午以电子邮件形式将成品库存信息发送给经营委员会及相关部门、岗位，并标明库存超过6个月、3个月的产品。
5.8 成品保管的亏库率上限为0.00005%内，不得超出上述范围。
5.9 成品每年全面盘点两次，由财务部组织；为保证“卡、册、物”相符，物流部应不定时进行盘点。
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6.成品出库
6.1 有《销售出库单》、《仓库调拨单》或《其它出库单》方可执行成品出库，无充分理由应按照“先进先出”的原则。
6.2 成品出库现场操作流程：成品库管接到出库单后，按照出库单的要求对车辆进行装卸，并在出库单上详细记录发货的库位、发货库管、装卸方式、车辆情况（平板车、集装箱），如出现事故做到有据可查，装车结束后，车辆进行司磅。
6.3 成品出库ERP系统操作流程为：销售部录入销售订单，财务部录入销售发票，物流部物流组录入销售出库单并进行一级审核，物流部仓储组二级审核销售出库单。
6.4 物流部应采取必要的措施保证成品出库数量的准确。
6.4.1 装车开始时，成品库管确认所装货物库位，并清点所装货物每个托盘上面的数量，当装至最后三板时，停止装货，由库管对车辆上的成品进行清点，确认数量、规格的准确后，再继续装车。
6.4.2 按照出库单装车，严禁多装、少装。
6.4.3 成品装车未结束前，严禁挑动装车现场的托盘，如需急用，必须经成品库管同意后，以五个托盘为单位移动。
6.4.4 装车结束，车辆须进行司磅。
6.4.5 司磅前，司磅人员检查确认车辆及地中衡上无人后再进行司磅，并核查成品数量。
7.管理要求
7.1 相关部门须严格按照上述条款执行。
7.2 成品出库过程中，出现多装、少装的，每一包扣罚相关责任人300元，并奖励发现者100元。
7.3 违反本规定的，视具体情节予以扣罚；情节严重的，解除劳动合同。
8 本规定由物流部组织起草和修订，由物理部负责解释。
9.附件
9.1 《成品货位卡》
9.2 《成品退库加工单》
附件1 《成品货位卡》SFF-QEO-WL-06F01
附件2 《成品退库加工单》SFF-QEO-WL-06F02
为确保成品出入库的及时、准确和成品存放的安全、合理、规范，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于公司内成品的入库、存放和出库的管理。
3.管理职责
3.1 生产部职责
3.1.1 负责入库成品的码垛、封盖。
3.1.2负责ERP系统成品入库过程录入《生产任务汇报单》、《产品检验申请单》。
3.2 品管部负责
3.2.1负责成品仓储过程中成品质量的检验。
3.2.2 负责ERP系统成品入库过程中录入《产品检验单》、《产品入库单》。
3.3 物流部职责
3.3.1物流部仓储组负责成品出入库的现场操作、成品的库位安排、保管以及ERP中出入库单据的审核。
3.3.2 物流部物流组负责成品出库单据的一级审核和打印。
4.成品入库
4.1 合格的成品方可入库。
4.2 成品入库现场操作流程：物流部成品库管指定库位，生产部包装组入库码跺，一个生产班次结束后，由成品库管和包装小组长现场确认入库数量。
4.3 ERP系统中成品入库的操作流程：生产部录入生产任务汇报单、产品检验申请单，品管部录入产品检验单、产品入库单，物流部成品库管审核产品入库单，入库结束。
4.4 生产部在成品入库码垛过程中，应按照《拆码垛管理办法》进行码垛。
4.5 入库数量以点件方式计量，出库、盘库亦采用此种计量方式。
4.6 成品入库ERP系统操作的具体要求，按照《ERP使用管理规定》执行。
5.成品保管
5.1 物流部设立《成品货位卡》（附件1），记录库位、成品规格和数量；应设立《保管手册》，记录出入库信息和即时库存；物流部应每天更新《成品货位卡》和《保管手册》，使其反映即时信息，并确保“卡、册、物”相符。
5.2 成品存放时，要按照“分区、分品种”的原则进行，同一规格的成品要分颗粒颜色、包装袋颜色、包装袋标识等分开存放，不得混放；在库位安排上，应优先安排仓库内库位。
5.3 成品存放过程中，一旦发现吸潮、结块等影响质量的现象，应由品管部进行重新检验。
5.4 根据成品包装的时间，超过三个月的成品，物流部要在四天内将有关的成品库存时间向品管部通告，品管部对上述成品进行检验。
5.5 受潮、浸湿的成品，需要重新加工，生产主管确认后，成品库管移交给生产部投料小组长，并与投料小组长办理《成品退库加工单》（附件2）。
5.6 成品保管及出入库过程中产生的破损包，物流部应在当天进行最基本的扎口、挑拣、分类等必要的处理。
5.7 物流部应于每周二（每天）上午以电子邮件形式将成品库存信息发送给经营委员会及相关部门、岗位，并标明库存超过6个月、3个月的产品。
5.8 成品保管的亏库率上限为0.00005%内，不得超出上述范围。
5.9 成品每年全面盘点两次，由财务部组织；为保证“卡、册、物”相符，物流部应不定时进行盘点。
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6.成品出库
6.1 有《销售出库单》、《仓库调拨单》或《其它出库单》方可执行成品出库，无充分理由应按照“先进先出”的原则。
6.2 成品出库现场操作流程：成品库管接到出库单后，按照出库单的要求对车辆进行装卸，并在出库单上详细记录发货的库位、发货库管、装卸方式、车辆情况（平板车、集装箱），如出现事故做到有据可查，装车结束后，车辆进行司磅。
6.3 成品出库ERP系统操作流程为：销售部录入销售订单，财务部录入销售发票，物流部物流组录入销售出库单并进行一级审核，物流部仓储组二级审核销售出库单。
6.4 物流部应采取必要的措施保证成品出库数量的准确。
6.4.1 装车开始时，成品库管确认所装货物库位，并清点所装货物每个托盘上面的数量，当装至最后三板时，停止装货，由库管对车辆上的成品进行清点，确认数量、规格的准确后，再继续装车。
6.4.2 按照出库单装车，严禁多装、少装。
6.4.3 成品装车未结束前，严禁挑动装车现场的托盘，如需急用，必须经成品库管同意后，以五个托盘为单位移动。
6.4.4 装车结束，车辆须进行司磅。
6.4.5 司磅前，司磅人员检查确认车辆及地中衡上无人后再进行司磅，并核查成品数量。
7.管理要求
7.1 相关部门须严格按照上述条款执行。
7.2 成品出库过程中，出现多装、少装的，每一包扣罚相关责任人300元，并奖励发现者100元。
7.3 违反本规定的，视具体情节予以扣罚；情节严重的，解除劳动合同。
8 本规定由物流部组织起草和修订，由物理部负责解释。
9.附件
9.1 《成品货位卡》
9.2 《成品退库加工单》
附件1 《成品货位卡》SFF-QEO-WL-06F01
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颜色
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| 库位 |
规格
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入库时间
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合计 | |||||
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班次
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| 数量 | ||||||||
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时间
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数量
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结存
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时间
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出入库量
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结存
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记录
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附件2 《成品退库加工单》SFF-QEO-WL-06F02
成品退库加工单 |
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