品管部2024年度年终工作总结:破解质量密码,引领企业新高度

zmay5个月前 (12-09)品质管理422

品管部这一年就像一群质量“把关侠”在江湖闯荡。年初,我们雄赳赳气昂昂地踏入原材料的“神秘谷”,拿着检测的“放大镜”,誓要把那些隐藏的“妖魔鬼怪”(不合格品)。生产线上紧盯工艺的“蛛丝马迹”,什么参数“跑偏”、流程“短路”都别想溜。客户投诉一来,立马变身“救火队员”,拉着各部门“大侠”,拿着质量标准的“盾牌”,冲向问题的“战场”。这一路有惊有喜,我们的“质量宝剑”从未入鞘,现在就来看看我们这一年的传奇“质检记”!

品管部2024年度年终工作总结

光阴似箭,日月如梭,2024年在忙碌与充实中悄然走过。在过去的一年里,品管部在公司领导的悉心指导和各部门的全力支持下,通过部门全体员工的不懈努力,在品质管理工作方面取得了一定的成绩,同时也面临着诸多挑战。现将品管部一年来的工作情况总结如下:

一、年度工作亮点

(一)品质管控成果

1.产品检验

这一年,我们对原材料、在制品和成品都进行了严格检查。总共检验了1500批次原材料、1200批次在制品以及800批次成品。通过严谨的检验流程,我们成功拦住了那些不合格的产品,不让它们流到下一道工序或者交到客户手里。原材料检验的合格率能达到98%,在制品是95%,成品则达到了96%,这就给产品质量上了一道基础的保险。

针对不同产品的特点和客户的要求,我们制定了详细的检验标准和规范,就是为了让检验工作能又准又稳。比如说,在检查关键零部件的尺寸时,我们能精确到±0.05毫米,产品性能测试也严格按照行业和客户的特殊要求来,这样检验结果才可靠,大家才能信得过。

2.质量问题处理

只要生产过程中一出现质量问题,我们就马上行动,组织相关部门一起开会研究,深挖问题的根源。全年下来,一共处理了50起质量问题,其中15起是原材料有毛病,20起是生产工艺出了岔子,还有15起是人为操作不小心导致的。找到问题的关键后,我们迅速制定解决办法并实施,这样就能有效减少同样问题再次发生的几率。

我们还建立了质量问题追溯的办法,一旦出问题,能很快找到是哪个环节、哪个人出的错,涉及哪些批次的产品,这样就能及时把有问题的产品召回处理,最大程度降低对客户和公司的不良影响。

(二)质量体系建设与维护

1.体系认证与审核

2.质量文件管理

(三)客户反馈处理

1.客户投诉处理

2.客户满意度调查

二、存在问题及改善措施

(一)品质管控方面

1.检验标准的一致性执行不够2.质量数据统计与分析不够深入(二)质量体系建设方面

1.质量体系文件的培训与宣贯不足

2.质量体系与实际业务流程的融合不够紧密

(三)客户反馈处理方面

1.客户投诉响应速度有待提高

2.客户反馈信息的收集与利用不够全面

三、从公司整体方面,我们有以下几点建议:

1.加强跨部门合作与沟通机制建设

2.加大对质量改进项目的资源投入

3.强化员工质量意识培训与教育

四、2025年工作展望


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