品质检验方式
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。作为品管员应对各种检验类别的适用范围、特征、方法、技巧等了如指掌，从而在日常品质管理工作中灵活运用，以求得产品品质的提升。
一、全数检验
1.定义
全数检验，即100%检验，简称全检，是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。
2.适用范围
第一，当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取全数检验。
第二，当批产品不合格品率过高时，采用全检可以提高检验后的批质量。
第三，因漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故，或对下道工序及消费者、使用者造成重大损害时，应采取全数检验。
第四，检验效果高于检验费用时，应采取全数检验。
二、抽样检验
1.定义
抽样检验，简称抽检，是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，再根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.适用范围
第一，产品批量较大时。
第二，检验项目较多时。
第三，检验带有破坏性或损伤性时。
第四，单位产品检验费用高或工时花费多时。
3.特点
特点一：按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac作比较，判断批产品合格或不合格。
特点二：抽样检验存在错判风险。
特点三：样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取。
特点四：应有明确的判定准则和抽样检验程序及方案，无论检验者是谁，都应以同样的方法进行。
特点五：应允许经检验合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检验判为不合格的批中，也可能存在合格品。
三、例行检验、确认检验
1.定义
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的全数检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品并依据检验文件进行的检验。
2.相关规定
“产品认证工厂质量保证能力要求”规定：
第一，生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
第二，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
第三，具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。
第四，需例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
第五，当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。
第六，应规定操作人员在发现设备功能失效时须采取的措施。
第七，应记录运行检查结果及采取的调整措施。
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四、逐批检验、周期检验
1.批与批量
检查批是因实施抽样检验而汇集起来的单位产品，简称批。
批量为批中所包含的单位产品数，即提交检验的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
2.逐批检验
逐批检验是指对生产过程所生产的产品逐批进行检验，适用于连续批的检验。
3.周期检验
周期检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定性的检查。
五、理化检验、感官检验
1.理化检验
理化检验是指应用物理或化学的方法，借助量具、仪器及设备装置等对受检物进行的检验。理化检验通常能测得检验项目的具体数值，精度高，误差小。
提醒您
理化检验是各种检验方式的主体，特别受企业的关注。随着科学技术的进步，理化检验技术和装备不断得到改进和发展。
2.感官检验
感官检验即依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断，如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。
感官质量的判定基准不易用数值来表达，感官检验在把感觉数量化及进行比较判断时也常受人的自身“个性及状态”（如错觉、时空误差、疲劳程度、训练效果、心理影响、生理差异等）的影响。
因此，感官检验的结果较多地依赖于检验人员的经验，且有较大的波动性。尽管有这些缺点，但由于目前理化检验技术发展的局限性及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的选择或补充。
六、自检、互检、专检
1.自检
自检是指由作业者根据规定的规则对所做工作进行的检验。自检的结果可用于生产过程控制。
2.互检
互检即作业者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互检验。
提醒您
互检的形式可多种多样，可以是本班组质量检验员对本组员工的抽检，也可以是下道工序对上道工序的交换检验，还可以是本组员工之间的相互检验等。
3.专检
专检是设置专职检验员对产品、零部件及完成的工作质量所进行的检验。
一、全数检验
1.定义
全数检验，即100%检验，简称全检，是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。
2.适用范围
第一，当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取全数检验。
第二，当批产品不合格品率过高时，采用全检可以提高检验后的批质量。
第三，因漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故，或对下道工序及消费者、使用者造成重大损害时，应采取全数检验。
第四，检验效果高于检验费用时，应采取全数检验。
二、抽样检验
1.定义
抽样检验，简称抽检，是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，再根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.适用范围
第一，产品批量较大时。
第二，检验项目较多时。
第三，检验带有破坏性或损伤性时。
第四，单位产品检验费用高或工时花费多时。
3.特点
特点一：按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac作比较，判断批产品合格或不合格。
特点二：抽样检验存在错判风险。
特点三：样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取。
特点四：应有明确的判定准则和抽样检验程序及方案，无论检验者是谁，都应以同样的方法进行。
特点五：应允许经检验合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检验判为不合格的批中，也可能存在合格品。
三、例行检验、确认检验
1.定义
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的全数检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品并依据检验文件进行的检验。
2.相关规定
“产品认证工厂质量保证能力要求”规定：
第一，生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
第二，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
第三，具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。
第四，需例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
第五，当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。
第六，应规定操作人员在发现设备功能失效时须采取的措施。
第七，应记录运行检查结果及采取的调整措施。
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四、逐批检验、周期检验
1.批与批量
检查批是因实施抽样检验而汇集起来的单位产品，简称批。
批量为批中所包含的单位产品数，即提交检验的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
2.逐批检验
逐批检验是指对生产过程所生产的产品逐批进行检验，适用于连续批的检验。
3.周期检验
周期检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定性的检查。
五、理化检验、感官检验
1.理化检验
理化检验是指应用物理或化学的方法，借助量具、仪器及设备装置等对受检物进行的检验。理化检验通常能测得检验项目的具体数值，精度高，误差小。
提醒您
理化检验是各种检验方式的主体，特别受企业的关注。随着科学技术的进步，理化检验技术和装备不断得到改进和发展。
2.感官检验
感官检验即依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断，如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。
感官质量的判定基准不易用数值来表达，感官检验在把感觉数量化及进行比较判断时也常受人的自身“个性及状态”（如错觉、时空误差、疲劳程度、训练效果、心理影响、生理差异等）的影响。
因此，感官检验的结果较多地依赖于检验人员的经验，且有较大的波动性。尽管有这些缺点，但由于目前理化检验技术发展的局限性及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的选择或补充。
六、自检、互检、专检
1.自检
自检是指由作业者根据规定的规则对所做工作进行的检验。自检的结果可用于生产过程控制。
2.互检
互检即作业者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互检验。
提醒您
互检的形式可多种多样，可以是本班组质量检验员对本组员工的抽检，也可以是下道工序对上道工序的交换检验，还可以是本组员工之间的相互检验等。
3.专检
专检是设置专职检验员对产品、零部件及完成的工作质量所进行的检验。
