品管基础知识
品管检验工作是企业品质管理中的重要一环。品管员要想做好本职工作，就必须对品质管理的基础知识有所了解。
一、品质
质量是质量管理的对象，正确、全面地理解质量的概念，对开展质量管理工作十分重要。在不同的历史发展时期，人们对质量这一概念的理解在不断变化，并向着更深化、更透彻和更全面的方向发展。
在相当长的一段时间里，人们普遍把质量理解为“符合性”，即产品符合规定要求，或者说符合设计要求的程度。20世纪60年代，朱兰给出了质量的一个基本定义：质量是一种合用性，即产品在使用期间能满足使用者的要求。目前，朱兰的这个定义在世界上仍然被普遍接受。
一般而言，品质包括以下几方面的含义：
第一，质量不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、软件、流程性材料和服务），也针对过程和体系，或者它们的组合。也就是说，所谓“质量”，既可以指零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是企业的信誉、体系的有效性。
第二，质量定义中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”（ISO 9000：2000-3.1.2）。其中，明示的需求或期望是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经作出明确规定的要求；隐含的需求或期望是指用户和社会所期望的，或者人们公认的、不言而喻的、不再需要进行明确说明的要求。在合同情况下或在法律法规规定的情况下，要求是明确规定的，应直接规定在合同中或法规中；在非合同情况下，要求是隐含的，应对隐含需求或期望加以分析、研究，并予以识别和确定。在许多情况下，要求会随着时间的变化而发生变化，这就要求定期修改规范。特定或规定的要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量体系要求和顾客要求等。要求通常由不同的相关方，即“与组织的绩效或成就有利益的个人或团体”（ISO 9000：2000-3.3.7）提出。
第三，无论是产品、过程或体系，都是为满足顾客或其他相关方一定的“要求”而生产的。要满足这种要求，就要使产品、过程和体系具有一定的特性。“特性”作为产品、过程或体系所特有的性质，反映了其满足“要求”的能力。故“要求”一般应根据特定的准则转化为有规定指标的质量“特性”。对产品质量而言，“要求”一般包括五方面的特性，即性能、可信性（包括可用性、可靠性和维修性等）、安全性、适应性、经济性（包括设计成本、制造成本和使用成本等）。
二、质量管理
质量管理（quality management）是“指导和控制某组织与质量有关的彼此协调的活动”（ISO 9000：2000-3.2.8）。
与质量有关的活动，通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。因此，质量管理可进一步解释为确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。
质量管理是企业围绕使产品质量满足不断更新的质量要求而开展的策划、组织、计划、实施、检查和监督审核等所有管理活动的总和，是企业管理的一个中心环节，其职能是负责确定并实施质量方针、目标和职能。一个企业要以质量求生存，以品种求发展，积极参与到国际竞争中去，就必须制定正确的质量方针和适宜的质量目标。而要保证方针、目标的实现，就必须建立健全质量体系，并使之有效运行。
提醒您
建立质量体系工作的重点是质量职能的展开和落实。
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三、质量方针
质量方针（quality policy）是“由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和方向”（ISO 9000：2000-3.2.4）。
质量方针是企业总方针的一个组成部分，由最高管理者批准。它是企业的质量政策，是企业全体职工必须遵守的准则和行动纲领，是企业长期或较长时期内质量活动的指导原则，它反映了企业领导的质量意识和决策。
实例
某汽车有限公司的质量方针是“成为最佳”，它要求每个职工和每个单位完全了解其用户的要求，并以完美无瑕的产品和服务满足用户的要求。又如，某电缆厂的质量方针是“以‘振兴、求实、从严、创新’的精神，坚持‘以科技为先导，以质量为主线’的指导思想，走科技兴厂、管理增收的道路”。“科技兴厂”，是以产品开发为龙头，以“质量第一”为目标，强调产品的适用性，不断提高并发挥技术和管理优势，以优质的产品、优良的服务、合理的价格赢得用户信任，做到“用户至上、信誉第一”，以管理增效益。
四、质量目标
质量目标（quality objective）是“与质量有关的、所追求或作为目的的事物”（ISO 9000：2000-3.2.5）。
质量方针是总的质量宗旨，总的指导思想，而质量目标是比较具体的、定量的要求。因此，质量目标应是可测的，并应与质量方针，包括持续改进的承诺相一致。
质量目标应覆盖那些为满足产品要求而确定的各种需求。因此，质量目标一般是按年度提出的在产品质量方面要达到的具体目标，如产品的质量特性、功能要达到什么样的先进水平，产品一等品率或优质率要提高的百分比，产品的废品率比上一年度降低的比率，销售后的返修率减少的百分比等。
五、质量策划
质量策划（quality planning）是“质量管理中致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标的部分”（ISO 9000：2000-3.2.9）。最高管理者应对实现质量方针、目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划。策划的输出应文件化。
提醒您
必须注意质量策划与质量计划的差别，质量策划强调的是一系列活动，而质量计划却是一种书面的文件，编制质量计划是质量策划的一部分。
质量策划是质量管理中的筹划活动，是企业领导和管理部门的质量职责之一。企业要在市场竞争中处于优胜地位，就必须根据市场信息、用户反馈意见、国内外发展动向等因素，对老产品改进和新产品开发进行筹划，确定研制什么样的产品，应具有什么样的性能，达到什么样的水平，提出明确的目标和要求，并从技术、组织等方面对如何达到这样的目标和实现这些要求进行策划。
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六、质量保证
质量保证（quality assurance）是“质量管理中致力于对达到质量要求提供信任的部分”（ISO 9000：2000-3.2.11）。
质量保证的基本思想强调对用户负责，其思路是：为了使用户或其他相关方能够确信产品过程和体系的质量能够满足规定的质量要求，组织必须提供充分的证据，以证明其有足够的能力满足相应的质量要求。其中，所提供的证据应包括质量测定证据和管理证据。为了提供这种“证实”，组织必须开展有计划的、有系统的活动。例如，应首先加强质量管理，建立健全质量体系，针对具体的合同产品制订出相应的完整、系统的质量控制方案和方法，并在实施过程中认真履行。质量保证的主要工作应是通过进一步完善企业质量管理，加强产品质量控制，提供客观证据表明企业具有满足用户质量要求的实力，并根据用户要求有计划、有步骤地开展提供证据的活动。
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。内部质量保证是为了使组织的领导确信本组织提供的产品或服务等能够满足质量要求所进行的活动。外部质量保证是为了使用户确信本组织提供的产品或服务等能够满足质量要求所进行的活动。
七、质量控制
质量控制（quality control）是指“质量管理中致力于达到质量要求的部分”（ISO 9000：2000-3.2.10）。质量控制贯穿于产品形成的全过程，对产品形成的所有环节和阶段中有关质量的作业技术和活动进行控制。
质量控制的目标是确保产品质量能满足用户的要求。为了实现这一目标，组织需要对产品形成全过程中的所有环节实施监控，及时发现并排除这些环节中有关技术活动偏离规定要求的现象，使其恢复正常，从而达到控制的目的，使影响产品质量的技术、管理及人的因素始终处于受控的状态。
八、质量改进
质量改进（quality improvement）是指“质量管理中致力于提高有效性和效率的部分”（ISO 9000：2000-3.2.12）。
其中，“有效性”（effec tiveness）是指“完成所策划的活动并达到所策划的结果的程度的度量”（ISO 9000：2000-3.2.13）。“效率”（efficiency）是指“所达到的结果与所使用的资源之间的关系”（ISO 9000：2000-3.2.14）。
质量改进的目的是向组织自身和顾客提供更多的利益，如更低的消耗、更低的成本、更多的收益及更新的产品和服务等。质量改进是通过提高整个组织范围内的活动和过程的效果与效率来实现的。组织内的任何一个活动和过程的效果与效率的提高都会导致一定程度的质量改进。质量改进不仅与产品、质量、过程和质量环等概念直接相关，而且与质量损失、纠正措施、预防措施、质量管理、质量体系、质量控制等概念有着密切的联系。质量改进是通过不断减少质量损失而为本组织和顾客提供更多的利益；是通过采取纠正措施、预防措施而提高活动和过程的效果与效率。质量改进是质量管理的重要组成部分或支柱之一，它通常在质量控制的基础上进行。
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九、朱兰三部曲
从产品质量形成的过程来看，质量管理要贯穿于由设计、制造、销售、服务等环节构成的产品全生命周期。从管理的角度来看，要搞好质量管理，必须抓住计划、控制和改进这三个主要环节，即质量计划、质量控制和质量改进。这一管理模式是由朱兰于1987年首先提出，故称朱兰三部曲。在朱兰三部曲中，每一步都要按照固定的执行程序来实现。
1.质量计划
这是为实现质量目标作准备的过程，其最终结果是按照质量计划开展质量活动。其主要内容包括：从外部和内部认识用户；确定用户要求；开发出能满足用户要求的产品；制订能满足用户要求的产品质量目标，并以最低综合成本来实现；制定出能生产所需产品的生产程序；验证这个程序的能力，证明它在实施中能实现质量目标。
2.质量控制
这是在经营中实现质量目标的过程，其最终结果是按照质量计划开展经营活动。其主要内容有：选择控制对象；选择测量单位；规定测量方法；确定质量控制目标；制定实际质量特性；通过实践与标准的比较找出差异，并根据差异采取措施。
3.质量改进
这是突破计划并达到前所未有的质量水平的过程，其最终结果是以明显优于计划性能的质量水平进行经营活动。其主要内容包括：证明改进的需要；确定改进对象；实施改进，并对这些改进项目加以指导；组织诊断，确定原因；提出改进方案；证明这些改进方法有效；提供控制手段，以保持改进的有效性。
十、PDCA循环
要搞好质量管理，除了要有正确的指导思想以外，还必须有一定的工作程序和管理方法。PDCA循环就是质量管理活动所应遵守的科学工作程序，是全面质量管理的基本方法。PDCA循环是由世界著名质量管理专家戴明（W.EdwardsDeming）在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。PDCA循环中的4个英文字母的含义分别是：计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进（如下图所示）。
1.计划制订阶段——P阶段
这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟订实施措施。具体分为四个步骤：
第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题。根据顾客、社会以及企业的要求和期望，衡量企业现在所提供的产品和服务的质量，找出差距或问题的所在。
第二，分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素。根据质量问题及其某些迹象，进行细致的分析，找出导致质量问题产生的各种因素。
第三，从各种原因中找出影响质量的主要原因。影响质量的因素往往很多，但起主要作用的则为数不多，找出这些因素并加以控制或消除，可产生显著的效果。
第四，针对影响质量问题的主要原因制定对策，拟订相应的管理和技术措施。
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2.计划执行阶段——D阶段
按照预定的质量计划、目标和措施去执行。
3.执行结果检查阶段——C阶段
根据计划的要求，对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。
4.处理阶段——A阶段
对存在的问题进行深入剖析，确定其原因并采取措施。此外，在该阶段还要不断总结经验教训，以巩固取得的成绩，防止问题再次发生。这一阶段分为两个具体的步骤：
第一，根据检查结果，总结成功的经验和失败的教训，并采取措施将其规范化，纳入有关的标准和制度，巩固已取得的成绩，同时防止不良结果的再发生。
第二，提出该循环尚未解决的问题，并将其转到下一循环中去，使其得到有效解决。
PDCA循环有两个特点：一是大环套小环，互相衔接，互相促进；二是螺旋式上升，不断循环、不断上升（如下图所示）。
通过PDCA循环，企业可使各环节、各方面的工作相互结合、相互促进，形成一个有机的整体。这样一来，产品品质得以持续改进，不断提高。
一、品质
质量是质量管理的对象，正确、全面地理解质量的概念，对开展质量管理工作十分重要。在不同的历史发展时期，人们对质量这一概念的理解在不断变化，并向着更深化、更透彻和更全面的方向发展。
在相当长的一段时间里，人们普遍把质量理解为“符合性”，即产品符合规定要求，或者说符合设计要求的程度。20世纪60年代，朱兰给出了质量的一个基本定义：质量是一种合用性，即产品在使用期间能满足使用者的要求。目前，朱兰的这个定义在世界上仍然被普遍接受。
一般而言，品质包括以下几方面的含义：
第一，质量不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、软件、流程性材料和服务），也针对过程和体系，或者它们的组合。也就是说，所谓“质量”，既可以指零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是企业的信誉、体系的有效性。
第二，质量定义中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”（ISO 9000：2000-3.1.2）。其中，明示的需求或期望是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经作出明确规定的要求；隐含的需求或期望是指用户和社会所期望的，或者人们公认的、不言而喻的、不再需要进行明确说明的要求。在合同情况下或在法律法规规定的情况下，要求是明确规定的，应直接规定在合同中或法规中；在非合同情况下，要求是隐含的，应对隐含需求或期望加以分析、研究，并予以识别和确定。在许多情况下，要求会随着时间的变化而发生变化，这就要求定期修改规范。特定或规定的要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量体系要求和顾客要求等。要求通常由不同的相关方，即“与组织的绩效或成就有利益的个人或团体”（ISO 9000：2000-3.3.7）提出。
第三，无论是产品、过程或体系，都是为满足顾客或其他相关方一定的“要求”而生产的。要满足这种要求，就要使产品、过程和体系具有一定的特性。“特性”作为产品、过程或体系所特有的性质，反映了其满足“要求”的能力。故“要求”一般应根据特定的准则转化为有规定指标的质量“特性”。对产品质量而言，“要求”一般包括五方面的特性，即性能、可信性（包括可用性、可靠性和维修性等）、安全性、适应性、经济性（包括设计成本、制造成本和使用成本等）。
二、质量管理
质量管理（quality management）是“指导和控制某组织与质量有关的彼此协调的活动”（ISO 9000：2000-3.2.8）。
与质量有关的活动，通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。因此，质量管理可进一步解释为确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。
质量管理是企业围绕使产品质量满足不断更新的质量要求而开展的策划、组织、计划、实施、检查和监督审核等所有管理活动的总和，是企业管理的一个中心环节，其职能是负责确定并实施质量方针、目标和职能。一个企业要以质量求生存，以品种求发展，积极参与到国际竞争中去，就必须制定正确的质量方针和适宜的质量目标。而要保证方针、目标的实现，就必须建立健全质量体系，并使之有效运行。
提醒您
建立质量体系工作的重点是质量职能的展开和落实。
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三、质量方针
质量方针（quality policy）是“由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和方向”（ISO 9000：2000-3.2.4）。
质量方针是企业总方针的一个组成部分，由最高管理者批准。它是企业的质量政策，是企业全体职工必须遵守的准则和行动纲领，是企业长期或较长时期内质量活动的指导原则，它反映了企业领导的质量意识和决策。
实例
某汽车有限公司的质量方针是“成为最佳”，它要求每个职工和每个单位完全了解其用户的要求，并以完美无瑕的产品和服务满足用户的要求。又如，某电缆厂的质量方针是“以‘振兴、求实、从严、创新’的精神，坚持‘以科技为先导，以质量为主线’的指导思想，走科技兴厂、管理增收的道路”。“科技兴厂”，是以产品开发为龙头，以“质量第一”为目标，强调产品的适用性，不断提高并发挥技术和管理优势，以优质的产品、优良的服务、合理的价格赢得用户信任，做到“用户至上、信誉第一”，以管理增效益。
四、质量目标
质量目标（quality objective）是“与质量有关的、所追求或作为目的的事物”（ISO 9000：2000-3.2.5）。
质量方针是总的质量宗旨，总的指导思想，而质量目标是比较具体的、定量的要求。因此，质量目标应是可测的，并应与质量方针，包括持续改进的承诺相一致。
质量目标应覆盖那些为满足产品要求而确定的各种需求。因此，质量目标一般是按年度提出的在产品质量方面要达到的具体目标，如产品的质量特性、功能要达到什么样的先进水平，产品一等品率或优质率要提高的百分比，产品的废品率比上一年度降低的比率，销售后的返修率减少的百分比等。
五、质量策划
质量策划（quality planning）是“质量管理中致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标的部分”（ISO 9000：2000-3.2.9）。最高管理者应对实现质量方针、目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划。策划的输出应文件化。
提醒您
必须注意质量策划与质量计划的差别，质量策划强调的是一系列活动，而质量计划却是一种书面的文件，编制质量计划是质量策划的一部分。
质量策划是质量管理中的筹划活动，是企业领导和管理部门的质量职责之一。企业要在市场竞争中处于优胜地位，就必须根据市场信息、用户反馈意见、国内外发展动向等因素，对老产品改进和新产品开发进行筹划，确定研制什么样的产品，应具有什么样的性能，达到什么样的水平，提出明确的目标和要求，并从技术、组织等方面对如何达到这样的目标和实现这些要求进行策划。
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六、质量保证
质量保证（quality assurance）是“质量管理中致力于对达到质量要求提供信任的部分”（ISO 9000：2000-3.2.11）。
质量保证的基本思想强调对用户负责，其思路是：为了使用户或其他相关方能够确信产品过程和体系的质量能够满足规定的质量要求，组织必须提供充分的证据，以证明其有足够的能力满足相应的质量要求。其中，所提供的证据应包括质量测定证据和管理证据。为了提供这种“证实”，组织必须开展有计划的、有系统的活动。例如，应首先加强质量管理，建立健全质量体系，针对具体的合同产品制订出相应的完整、系统的质量控制方案和方法，并在实施过程中认真履行。质量保证的主要工作应是通过进一步完善企业质量管理，加强产品质量控制，提供客观证据表明企业具有满足用户质量要求的实力，并根据用户要求有计划、有步骤地开展提供证据的活动。
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。内部质量保证是为了使组织的领导确信本组织提供的产品或服务等能够满足质量要求所进行的活动。外部质量保证是为了使用户确信本组织提供的产品或服务等能够满足质量要求所进行的活动。
七、质量控制
质量控制（quality control）是指“质量管理中致力于达到质量要求的部分”（ISO 9000：2000-3.2.10）。质量控制贯穿于产品形成的全过程，对产品形成的所有环节和阶段中有关质量的作业技术和活动进行控制。
质量控制的目标是确保产品质量能满足用户的要求。为了实现这一目标，组织需要对产品形成全过程中的所有环节实施监控，及时发现并排除这些环节中有关技术活动偏离规定要求的现象，使其恢复正常，从而达到控制的目的，使影响产品质量的技术、管理及人的因素始终处于受控的状态。
八、质量改进
质量改进（quality improvement）是指“质量管理中致力于提高有效性和效率的部分”（ISO 9000：2000-3.2.12）。
其中，“有效性”（effec tiveness）是指“完成所策划的活动并达到所策划的结果的程度的度量”（ISO 9000：2000-3.2.13）。“效率”（efficiency）是指“所达到的结果与所使用的资源之间的关系”（ISO 9000：2000-3.2.14）。
质量改进的目的是向组织自身和顾客提供更多的利益，如更低的消耗、更低的成本、更多的收益及更新的产品和服务等。质量改进是通过提高整个组织范围内的活动和过程的效果与效率来实现的。组织内的任何一个活动和过程的效果与效率的提高都会导致一定程度的质量改进。质量改进不仅与产品、质量、过程和质量环等概念直接相关，而且与质量损失、纠正措施、预防措施、质量管理、质量体系、质量控制等概念有着密切的联系。质量改进是通过不断减少质量损失而为本组织和顾客提供更多的利益；是通过采取纠正措施、预防措施而提高活动和过程的效果与效率。质量改进是质量管理的重要组成部分或支柱之一，它通常在质量控制的基础上进行。
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九、朱兰三部曲
从产品质量形成的过程来看，质量管理要贯穿于由设计、制造、销售、服务等环节构成的产品全生命周期。从管理的角度来看，要搞好质量管理，必须抓住计划、控制和改进这三个主要环节，即质量计划、质量控制和质量改进。这一管理模式是由朱兰于1987年首先提出，故称朱兰三部曲。在朱兰三部曲中，每一步都要按照固定的执行程序来实现。
1.质量计划
这是为实现质量目标作准备的过程，其最终结果是按照质量计划开展质量活动。其主要内容包括：从外部和内部认识用户；确定用户要求；开发出能满足用户要求的产品；制订能满足用户要求的产品质量目标，并以最低综合成本来实现；制定出能生产所需产品的生产程序；验证这个程序的能力，证明它在实施中能实现质量目标。
2.质量控制
这是在经营中实现质量目标的过程，其最终结果是按照质量计划开展经营活动。其主要内容有：选择控制对象；选择测量单位；规定测量方法；确定质量控制目标；制定实际质量特性；通过实践与标准的比较找出差异，并根据差异采取措施。
3.质量改进
这是突破计划并达到前所未有的质量水平的过程，其最终结果是以明显优于计划性能的质量水平进行经营活动。其主要内容包括：证明改进的需要；确定改进对象；实施改进，并对这些改进项目加以指导；组织诊断，确定原因；提出改进方案；证明这些改进方法有效；提供控制手段，以保持改进的有效性。
十、PDCA循环
要搞好质量管理，除了要有正确的指导思想以外，还必须有一定的工作程序和管理方法。PDCA循环就是质量管理活动所应遵守的科学工作程序，是全面质量管理的基本方法。PDCA循环是由世界著名质量管理专家戴明（W.EdwardsDeming）在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。PDCA循环中的4个英文字母的含义分别是：计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进（如下图所示）。
1.计划制订阶段——P阶段
这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟订实施措施。具体分为四个步骤：
第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题。根据顾客、社会以及企业的要求和期望，衡量企业现在所提供的产品和服务的质量，找出差距或问题的所在。
第二，分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素。根据质量问题及其某些迹象，进行细致的分析，找出导致质量问题产生的各种因素。
第三，从各种原因中找出影响质量的主要原因。影响质量的因素往往很多，但起主要作用的则为数不多，找出这些因素并加以控制或消除，可产生显著的效果。
第四，针对影响质量问题的主要原因制定对策，拟订相应的管理和技术措施。
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2.计划执行阶段——D阶段
按照预定的质量计划、目标和措施去执行。
3.执行结果检查阶段——C阶段
根据计划的要求，对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。
4.处理阶段——A阶段
对存在的问题进行深入剖析，确定其原因并采取措施。此外，在该阶段还要不断总结经验教训，以巩固取得的成绩，防止问题再次发生。这一阶段分为两个具体的步骤：
第一，根据检查结果，总结成功的经验和失败的教训，并采取措施将其规范化，纳入有关的标准和制度，巩固已取得的成绩，同时防止不良结果的再发生。
第二，提出该循环尚未解决的问题，并将其转到下一循环中去，使其得到有效解决。
PDCA循环有两个特点：一是大环套小环，互相衔接，互相促进；二是螺旋式上升，不断循环、不断上升（如下图所示）。
通过PDCA循环，企业可使各环节、各方面的工作相互结合、相互促进，形成一个有机的整体。这样一来，产品品质得以持续改进，不断提高。
