品管员岗位描述
对品质的高度重视和普遍关注，不遗余力地追求和创造高品质，已成为当今世界各大企业的一个显著特点。品质问题不仅关系到广大消费者的权益，而且关系到企业的生存与发展。
品管员是企业负责质量检验的员工，是品质管理的实施者。随着全面品质管理的推广和ISO 9000质量管理体系认证的广泛应用，品管员担负着监督及推进企业品质管理工作不断发展的神圣使命。
对于品管员这一岗位的工作职责和工作范围，许多人觉得做品管员非常简单，不就是看看图纸，检查一下产品是否有假疵嘛要求也不是很高，不用培训就能上岗。如果你是这么想的，那你就很有必要仔细阅读以下两则招聘启事。
实例1
××电子通信科技公司品管员招聘启事
1.应具备条件
（1）学历：高中或中专以上文化程度。
（2）年龄：18～28岁。
（3）应具备知识：掌握质量管理的基本知识，能读懂图纸，熟悉机械加工及量具、检具的使用，熟悉ISO9000质量管理体系的运作程序。
2.岗位能力要求
（1）能独立操作各种实验设备。
（2）了解电子数码产品，熟悉产品的性能特性。
（3）从事电子配件加工或数码产品、电脑配件品管工作1年以上。
（4）熟悉品质检测方法，并能填写或制作相应表单。
实例2
××涂料有限公司品管员招聘
1.职位要求
（1）中专及以上学历。
（2）有从事水性涂料相关经验者优先。
2.职位描述
（1）负责标准收集、样品检测、抽样保存等工作，并及时进行检测结果的数据处理和资料归档工作。
（2）完成成品的内控指标和出厂指标的验检工作及签发包装指令。
（3）做好质检日常流水账和月报表的填报工作，并负责开具质检报告。
对品管员来说，不同的受检项目有不同的要求，其具体内容如下：
一、包装检验作业
1.了解产品包装的相关知识为了做好产品包装的检验工作，把好产品包装质量关，品管员应熟悉与产品包装有关的技术知识，具体包括：
包装箱、集装箱的技术条件和要求；
防锈油及防锈措施的有关技术要求；
各种产品的主机、配套产品及随机携带的备件；
产品说明书、装箱单、合格证明书等技术文件应完整、齐全；
近年来的产品包装情况，出现过哪些品质问题，是如何解决的；
用户或商业部门对产品包装提出过哪些意见和要求，是怎么解决的；
为了提高产品包装品质，工厂或有关车间准备采取哪些措施。
2.做好包装检验工作
第一，对产品包装品质情况进行全检或抽检，不符合标准或要求的包装箱、集装箱不用。
第二，在随机携带的备件、配套产品及主机的外露金属表面上涂防锈油，进行防锈处理。
第三，进行包装产品的整机完整性及配套产品、备件齐全性检验。
第四，对产品随机携带的产品说明书、装箱单、合格证进行检验。
第五，为了验证产品包装品质，配合有关部门抽验产品品质，并进行必要的破坏试验或模式试验。
#p#副标题#e#
3.认真作好记录
认真填写产品包装单和装箱单的编号及有关检验记录。
4.参加QC小组活动
积极参加全面品质管理学习，用全面品质管理的观点与方法做好产品包装检验工作，积极参加QC小组活动。
5.作好文明检查
第一，对分管的量具、工具等做好维护、保养、保管工作。
第二，确保分管的有关包装工艺等技术资料完整齐全。
第三，作好安全检验。
6.及时配合生产
在确保包装工艺的前提下，配合包装车间班组按时完成工作，保证不压检：
第一，按包装的顺序做到及时检验。
第二，无特殊情况不压检。
第三，生产急需的可提前检验。
二、装配检验作业
1.掌握装配的相关知识
在进行产品装配检验时，品管员应熟悉、掌握有关的产品技术知识，具体包括：
主要零部件的加工方法、精度、结构特点、作用等；
各结合部的技术要求和配合特性；成品性能标准及各项技术要求；
用户对该产品的评价和产品在使用中易产生的故障；
产品装配的程序及装配中易出现的毛病等。
2.作好产品检验
第一，凡装配的零部件、结合部或配套件等，都必须是合格品（或经品管员同意的回用品），否则不准装配。
第二，督促装配人员按产品或结合部的装配操作规程进行装配，定期或不定期抽查结合部装配情况，发现违反装配工艺的情况应立即制止。
第三，根据有关检验制度或技术标准的规定，对产品的清洁度进行检验，发现清洁度不符合标准规定的，及时向有关人员反映，以便迅速解决。
第四，认真进行性能、精度、操作灵活性、耗油、耗水、耗电的检验工作。第五，在各项检验中，必须本着严肃认真的态度，按照技术、产品图纸、装配工艺等有关技术文件的规定得出正确的结论。
3.认真作好记录
第一，真实地将每台产品的检验结果记入专用的产品品质检验成绩单或产品检验记录中。
第二，填写好零件返修通知单。在装配中发现零件的质量问题，如果是可以修复的，应根据需要修复的部位，认真填写返修通知单，以便及时对有问题的零件进行修理。
第三，认真填写废品通知单。
第四，及时收集、整理并发出产品品质信息反馈单。
第五，认真做好有关产品质量方面的原始记录与统计报表工作。
4.及时隔离废品及返修品
第一，对在装配过程中因质量问题而不能装配的零件产品，要认真地进行分析，若确属废品，除按要求填写废品通知单外，还要及时对废品零件进行隔离，加强管理，防止其混入合格零件中。
提醒您
对已确认的废品要打上废品标志或涂上指定的颜色，以防混入合格品中，或者即使不慎混入合格品中也客易发现。
第二，对在装配中出现的返修品，经检验确认后，填写返修单，以便及时返回车间修理。
5.及时鉴定退赔品
第一，对因质量问题从用户或分销商处退回的退赔品，要认真进行检验或鉴定，分析或确认退赔的原因，找出影响产品质量的确切原因，及时向主管汇报，并填写退赔品检验记录表。
第二，对可以返修或修复的退赔品，指明修理部位，及时转交车间有关人员进行修理，修理后除经承接修理任务的车间专职品管员检验外，还要经返回装配检验组复验后才能交给用户或出厂，以确保修复后产品的质量。
#p#副标题#e#
6.参加QC小组活动
第一，积极参加厂、车间的QC小组活动。
第二，为QC小组活动提出有关成品及各种零件加工的质量问题。
第三，对QC小组的成果进行必要的检验鉴定，评价QC小组的成果水平。
7.作好文明检验
第一，认真做好分管的量具、仪器及检测设备等的维护保养工作，确保量具、仪器、检测设备等处于完好状态。
第二，注意安全检验。
第三，对分管的图纸、技术标准、技术文件及装配工艺资料等，做好保管工作。
8.及时配合生产
及时配合车间或装配班组完成生产任务，并做到：
第一，及时检验。
第二，无特殊情况不压检。
第三，急用的先检验。
三、完工检验作业
1.完成检验任务
完工检验，即被加工零件所有加工工序全部完成后的最终检验。完工检验的主要任务与要求是：
第一，检验该零件全部工序是否都加工完了，有无遗漏工序。
第二，检验完工的零件外观是否完好，有无生锈、磕碰、划伤及其他表面缺陷。
第三，完工零件指定位置应标注的商标或企业代号等是否完整齐全。
第四，加工过程中各道工序是否已经检验完成，有无检验标记。
第五，对完工零件的主要部位尺寸或形位公差等进行复检，必要时进行全检。
2.执行技术标准
第一，完工检验是零件加工中的最后一道检验工序，因此必须严格按技术标准、产品图纸、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
第二，认真执行检验制度，严格把好产品质量关。
3.作好文明检验
第一，认真做好分管的量具、仪器及检测设备等的维护保养工作，确保量具、仪器及检测设备等处于完好状态。
第二，对分管的各种量具、仪器，按规定进行周期检定及送交检定，确保量值的准确无误。
第三，经常注意加强对各种不安全因素的管理，确保安全检验。
4.填写好质量报表
第一，正确填写废品单，每张废品单内的有关数据及内容都应实事求是地填写清楚。
第二，正确填写完工检验入库单。
第三，正确填写各种有关的质量统计报表。
5.做好质量信息反馈工作
按质量信息管理办法的规定，在本职工作范围内，及时收集、整理并发出质量信息。
6.参加QC小组活动
参加企业、有关部门组织的管理学习班，运用全面质量管理的观点与方法做好完工检验工作。
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四、流动检验作业
1.首件必检
品管员按分担的流动检验范围，上班后以较快的速度对每台机床加工出的第一个零件进行检验，并对工艺、工装及加工的零件进行比照，不符合图纸或工艺要求的部位，应及时通知相关作业人员。
2.按规定比例进行品质检验
在流动检验中，每台机床所加工零件的检验数量多少应根据该机床每班的产量、质量状况及零件的重要程度的不同而有所不同。具体要求如下：
第一，关键件、主要件的重要工序，尺寸部位全部检验或抽验比例较大。
第二，质量较差且不稳定的工序，抽验比例要相应的多些或者全检。
第三，对于操作不熟练、质量意识较差、出现过弄虚作假的作业人员生产的产品，应增大检验比例。
第四，生产新产品或更换新工艺（工艺装备）、采用新设备时，检验比例也应适当增大。
第五，月末突击或赶任务时，检验比例也应增大，以确保产品品质。
3.盖标志
第一，经检验合格的零件，应在指定位置加盖品管员或“检验合格”的标志。
第二，根据零件的精密程度，在检验中做到轻拿轻放，检验完毕后摆放整齐，严防磕碰或损坏零件。
4.填写好有关原始记录
第一，在流动检验中，每次检验完毕都要将检验结果填写到相关作业人员的品质管理图或工作票内，并加盖检验代号。填写内容主要包括：
生产数量、累积生产数量；
合格数量、累积合格数量；
返修数量；
废品数量等。
第二，填写好废品单。
第三，填写有关的品质统计报表。
5.加强不良品管理
在流动检验中，根据图纸或工艺正确与否判断各种不良品，并加强不良品的管理：
第一，可以修复的返修品，交相关作业人员及时修理。
第二，回用品，盖上标志，放入合格品中。
第三，次品，盖上专用标志或涂上固定颜色，单独存放。
第四，废品，盖上废品标志或涂上固定颜色，及时隔离。
提醒您
流动品管员每天工作在生产车间的操作现场，每班流动检查的次数应均衡地达到6次以上。
6.参加QC小组活动
第一，针对车间或负责检验区域内存在的品质问题，积极参加QC小组活动，运用QC方法加以解决。
第二，为配合车间班组有关人员开展QC小组活动，进行品质鉴别与品质检验等工作。
7.质量信息反馈
第一，按规定向主管汇报检验工作进展情况、产品质量状况及存在的主要问题。
第二，及时向车间或班组反映产品品质情况。
第三，按规定及时进行品质情况的收集、整理及发出质量信息等工作。
品管员是企业负责质量检验的员工，是品质管理的实施者。随着全面品质管理的推广和ISO 9000质量管理体系认证的广泛应用，品管员担负着监督及推进企业品质管理工作不断发展的神圣使命。
对于品管员这一岗位的工作职责和工作范围，许多人觉得做品管员非常简单，不就是看看图纸，检查一下产品是否有假疵嘛要求也不是很高，不用培训就能上岗。如果你是这么想的，那你就很有必要仔细阅读以下两则招聘启事。
实例1
××电子通信科技公司品管员招聘启事
1.应具备条件
（1）学历：高中或中专以上文化程度。
（2）年龄：18～28岁。
（3）应具备知识：掌握质量管理的基本知识，能读懂图纸，熟悉机械加工及量具、检具的使用，熟悉ISO9000质量管理体系的运作程序。
2.岗位能力要求
（1）能独立操作各种实验设备。
（2）了解电子数码产品，熟悉产品的性能特性。
（3）从事电子配件加工或数码产品、电脑配件品管工作1年以上。
（4）熟悉品质检测方法，并能填写或制作相应表单。
实例2
××涂料有限公司品管员招聘
1.职位要求
（1）中专及以上学历。
（2）有从事水性涂料相关经验者优先。
2.职位描述
（1）负责标准收集、样品检测、抽样保存等工作，并及时进行检测结果的数据处理和资料归档工作。
（2）完成成品的内控指标和出厂指标的验检工作及签发包装指令。
（3）做好质检日常流水账和月报表的填报工作，并负责开具质检报告。
对品管员来说，不同的受检项目有不同的要求，其具体内容如下：
一、包装检验作业
1.了解产品包装的相关知识为了做好产品包装的检验工作，把好产品包装质量关，品管员应熟悉与产品包装有关的技术知识，具体包括：
包装箱、集装箱的技术条件和要求；
防锈油及防锈措施的有关技术要求；
各种产品的主机、配套产品及随机携带的备件；
产品说明书、装箱单、合格证明书等技术文件应完整、齐全；
近年来的产品包装情况，出现过哪些品质问题，是如何解决的；
用户或商业部门对产品包装提出过哪些意见和要求，是怎么解决的；
为了提高产品包装品质，工厂或有关车间准备采取哪些措施。
2.做好包装检验工作
第一，对产品包装品质情况进行全检或抽检，不符合标准或要求的包装箱、集装箱不用。
第二，在随机携带的备件、配套产品及主机的外露金属表面上涂防锈油，进行防锈处理。
第三，进行包装产品的整机完整性及配套产品、备件齐全性检验。
第四，对产品随机携带的产品说明书、装箱单、合格证进行检验。
第五，为了验证产品包装品质，配合有关部门抽验产品品质，并进行必要的破坏试验或模式试验。
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3.认真作好记录
认真填写产品包装单和装箱单的编号及有关检验记录。
4.参加QC小组活动
积极参加全面品质管理学习，用全面品质管理的观点与方法做好产品包装检验工作，积极参加QC小组活动。
5.作好文明检查
第一，对分管的量具、工具等做好维护、保养、保管工作。
第二，确保分管的有关包装工艺等技术资料完整齐全。
第三，作好安全检验。
6.及时配合生产
在确保包装工艺的前提下，配合包装车间班组按时完成工作，保证不压检：
第一，按包装的顺序做到及时检验。
第二，无特殊情况不压检。
第三，生产急需的可提前检验。
二、装配检验作业
1.掌握装配的相关知识
在进行产品装配检验时，品管员应熟悉、掌握有关的产品技术知识，具体包括：
主要零部件的加工方法、精度、结构特点、作用等；
各结合部的技术要求和配合特性；成品性能标准及各项技术要求；
用户对该产品的评价和产品在使用中易产生的故障；
产品装配的程序及装配中易出现的毛病等。
2.作好产品检验
第一，凡装配的零部件、结合部或配套件等，都必须是合格品（或经品管员同意的回用品），否则不准装配。
第二，督促装配人员按产品或结合部的装配操作规程进行装配，定期或不定期抽查结合部装配情况，发现违反装配工艺的情况应立即制止。
第三，根据有关检验制度或技术标准的规定，对产品的清洁度进行检验，发现清洁度不符合标准规定的，及时向有关人员反映，以便迅速解决。
第四，认真进行性能、精度、操作灵活性、耗油、耗水、耗电的检验工作。第五，在各项检验中，必须本着严肃认真的态度，按照技术、产品图纸、装配工艺等有关技术文件的规定得出正确的结论。
3.认真作好记录
第一，真实地将每台产品的检验结果记入专用的产品品质检验成绩单或产品检验记录中。
第二，填写好零件返修通知单。在装配中发现零件的质量问题，如果是可以修复的，应根据需要修复的部位，认真填写返修通知单，以便及时对有问题的零件进行修理。
第三，认真填写废品通知单。
第四，及时收集、整理并发出产品品质信息反馈单。
第五，认真做好有关产品质量方面的原始记录与统计报表工作。
4.及时隔离废品及返修品
第一，对在装配过程中因质量问题而不能装配的零件产品，要认真地进行分析，若确属废品，除按要求填写废品通知单外，还要及时对废品零件进行隔离，加强管理，防止其混入合格零件中。
提醒您
对已确认的废品要打上废品标志或涂上指定的颜色，以防混入合格品中，或者即使不慎混入合格品中也客易发现。
第二，对在装配中出现的返修品，经检验确认后，填写返修单，以便及时返回车间修理。
5.及时鉴定退赔品
第一，对因质量问题从用户或分销商处退回的退赔品，要认真进行检验或鉴定，分析或确认退赔的原因，找出影响产品质量的确切原因，及时向主管汇报，并填写退赔品检验记录表。
第二，对可以返修或修复的退赔品，指明修理部位，及时转交车间有关人员进行修理，修理后除经承接修理任务的车间专职品管员检验外，还要经返回装配检验组复验后才能交给用户或出厂，以确保修复后产品的质量。
#p#副标题#e#
6.参加QC小组活动
第一，积极参加厂、车间的QC小组活动。
第二，为QC小组活动提出有关成品及各种零件加工的质量问题。
第三，对QC小组的成果进行必要的检验鉴定，评价QC小组的成果水平。
7.作好文明检验
第一，认真做好分管的量具、仪器及检测设备等的维护保养工作，确保量具、仪器、检测设备等处于完好状态。
第二，注意安全检验。
第三，对分管的图纸、技术标准、技术文件及装配工艺资料等，做好保管工作。
8.及时配合生产
及时配合车间或装配班组完成生产任务，并做到：
第一，及时检验。
第二，无特殊情况不压检。
第三，急用的先检验。
三、完工检验作业
1.完成检验任务
完工检验，即被加工零件所有加工工序全部完成后的最终检验。完工检验的主要任务与要求是：
第一，检验该零件全部工序是否都加工完了，有无遗漏工序。
第二，检验完工的零件外观是否完好，有无生锈、磕碰、划伤及其他表面缺陷。
第三，完工零件指定位置应标注的商标或企业代号等是否完整齐全。
第四，加工过程中各道工序是否已经检验完成，有无检验标记。
第五，对完工零件的主要部位尺寸或形位公差等进行复检，必要时进行全检。
2.执行技术标准
第一，完工检验是零件加工中的最后一道检验工序，因此必须严格按技术标准、产品图纸、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
第二，认真执行检验制度，严格把好产品质量关。
3.作好文明检验
第一，认真做好分管的量具、仪器及检测设备等的维护保养工作，确保量具、仪器及检测设备等处于完好状态。
第二，对分管的各种量具、仪器，按规定进行周期检定及送交检定，确保量值的准确无误。
第三，经常注意加强对各种不安全因素的管理，确保安全检验。
4.填写好质量报表
第一，正确填写废品单，每张废品单内的有关数据及内容都应实事求是地填写清楚。
第二，正确填写完工检验入库单。
第三，正确填写各种有关的质量统计报表。
5.做好质量信息反馈工作
按质量信息管理办法的规定，在本职工作范围内，及时收集、整理并发出质量信息。
6.参加QC小组活动
参加企业、有关部门组织的管理学习班，运用全面质量管理的观点与方法做好完工检验工作。
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四、流动检验作业
1.首件必检
品管员按分担的流动检验范围，上班后以较快的速度对每台机床加工出的第一个零件进行检验，并对工艺、工装及加工的零件进行比照，不符合图纸或工艺要求的部位，应及时通知相关作业人员。
2.按规定比例进行品质检验
在流动检验中，每台机床所加工零件的检验数量多少应根据该机床每班的产量、质量状况及零件的重要程度的不同而有所不同。具体要求如下：
第一，关键件、主要件的重要工序，尺寸部位全部检验或抽验比例较大。
第二，质量较差且不稳定的工序，抽验比例要相应的多些或者全检。
第三，对于操作不熟练、质量意识较差、出现过弄虚作假的作业人员生产的产品，应增大检验比例。
第四，生产新产品或更换新工艺（工艺装备）、采用新设备时，检验比例也应适当增大。
第五，月末突击或赶任务时，检验比例也应增大，以确保产品品质。
3.盖标志
第一，经检验合格的零件，应在指定位置加盖品管员或“检验合格”的标志。
第二，根据零件的精密程度，在检验中做到轻拿轻放，检验完毕后摆放整齐，严防磕碰或损坏零件。
4.填写好有关原始记录
第一，在流动检验中，每次检验完毕都要将检验结果填写到相关作业人员的品质管理图或工作票内，并加盖检验代号。填写内容主要包括：
生产数量、累积生产数量；
合格数量、累积合格数量；
返修数量；
废品数量等。
第二，填写好废品单。
第三，填写有关的品质统计报表。
5.加强不良品管理
在流动检验中，根据图纸或工艺正确与否判断各种不良品，并加强不良品的管理：
第一，可以修复的返修品，交相关作业人员及时修理。
第二，回用品，盖上标志，放入合格品中。
第三，次品，盖上专用标志或涂上固定颜色，单独存放。
第四，废品，盖上废品标志或涂上固定颜色，及时隔离。
提醒您
流动品管员每天工作在生产车间的操作现场，每班流动检查的次数应均衡地达到6次以上。
6.参加QC小组活动
第一，针对车间或负责检验区域内存在的品质问题，积极参加QC小组活动，运用QC方法加以解决。
第二，为配合车间班组有关人员开展QC小组活动，进行品质鉴别与品质检验等工作。
7.质量信息反馈
第一，按规定向主管汇报检验工作进展情况、产品质量状况及存在的主要问题。
第二，及时向车间或班组反映产品品质情况。
第三，按规定及时进行品质情况的收集、整理及发出质量信息等工作。
