一、上班立刻做好上班准备工作：查看交接班记录，查看工作需要的物品是否齐全（物品包括：手套，量具，报废单，品质异常单，合格证，不良品待处理标签）。

二、机台首件检验：首件需要用铅笔对零件进行全面检验，发现不良不可以进行生产，直至调试完成合格品，生产人员自检后，检验员在首件上注明：首件、检验员、具体时间、工序、检验状态，如有后工序处理可以合格的需要标注出来。检验项目见附件。

三、各机台首检完成后，找好巡检记录表格，按照各机台生产产品挂好相对应的巡检记录表，填写首件记录。

四、过程巡检：监督员工过程100%自检，检验员抽检，发现不良及时反应，查找问题，隔离标示！

五、完工检验，每个产品生产的成品件，需要匹配3D检具，检测孔，匹配面，切边，是否符合3D检具。

六、不良品清理：对生产，退货，返工返修的所有不良品，在远离生产区域进行100%全面的检验，并标示不良区域，判断产品状态并分类，做好统计工作，标示隔离，合格立刻入库，填写标示标签做上已全检字样。还需继续返工的做好待处理标示，报废的开出报废单，喷上红漆，放入报废区。

七、入库检验：1.来料检验：核对来料牌号材质，来料长宽厚，来料质保书，合格后填写来料检验单及完成入库。2.生产产品入库：生产完成后确认该产品合格，签名，撕下标签下联，完成入库。

八、发货检验：对已经入库的产品，仓储部门需要发货给客户，检验员需确认（条码与零件的零件号相符，该产品已经确认入库，装箱符合包装规范，发运数量正确，零件没有不可接收的缺陷。）

九、检验项目（参照封样件作业）
1、落料（OP10）：落料有无毛刺，压伤，缺料；
2、成型、拉伸（OP20）：到位标记是否清晰，轮廓是否清晰，有无开裂、暗裂、起皱、叠料、压伤、缺料（有钢印的钢印是否清晰）；
3、切边：有无毛刺、有无压伤、有无变形、有无开裂；
4、整形：型面是否清晰，钢印是否清晰，有无到位标记，是否有开裂、暗裂现象，有无压伤；
5、冲孔：冲孔尺寸是否符合标准，冲孔有无毛刺，是否有变形，零件是否有压伤；
6、翻边：翻边有无开裂、暗裂，翻边高度是否均匀；
7、匹配检具：RPS孔固定好后，压紧压紧钳，各插销是否可以顺利插入，匹配面的间隙是否在公差范围以内！