1.目的：对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂。

2.适合用范围

适用于进厂物资及制程中的不合格品管理。
 

3.职责

3.1检验员负责不合格品的鉴别、标识及少量不合格品的隔离、评审；

3.2车间主任和班组长负责按不合格品处理单的要求进行返修；

3.3油缸事业部检验组负责提供批量不合格品的评审报告，采购主管负责来料批量不良的处置工作，生产车间主管负责制程批量不良的处理工作；
 

4.细则

4.1仓库、车间应划分固定“不合格品存放区”并加以明显标识，防止出错。

4.2公司确定红色标识为严重不合格品和废品，黄色标识为一般不合格品，此类标识不得张贴于良品、待检品以及其他产品上；

4.3检验员依据检验标准和检验指引等检验文件进行检验，发现不合格品时首先做好记录和相关标识，数量较少时放入各部门划分的不合格品专区，数量较多时，由车间班组长组织人员移至不合格品区；

4.4在制品、半成品、成品不合格率超过10%时即出现批量不合格，由质检员开出《品质异常单》，由技术工艺组、品检组、生产车间（原料批量不良时通知采购外协部）多方共同商榷处理办法，并分析不合格品的成因及采取相应防再发措施；评审结果交由相关责任车间，由相关责任车间具体处置不合格品；

4.5不合格品的处置

4.5.1不合格品的处理方法分为：拒收、退货、返修、报废、让步接收等五种方法；

4.5.2进货物料不合格，由外协装备部业务员通知供应商拒收或退货或让步接收。让步接收产品必须对产品特性影响不大，执行让步接受时，由外协装备部提出，经检验部门批准后方可实施；

4.5.3对批量不合格在制品、半成品、成品由责任车间根据《品质异常单》内评审结论和处理意见，对可以返工、返修的制定返工返修方案，并规定负责返工、返修的班组或个人、返工期限、质量要求等尽快完成返工、返修工作，对返修后有轻微质量影响的产品做明显区分于正常产品的标识，并通知检验部门再次检验。无法返工、返修的产品或返修成本过高时做报废处理，由车间提出报废，交检验组核实后由油缸事业部部长签批；

4.5.4部分产品由于返修造成对产品原有质量要求有一定影响时，由客服部联系客户，确定最低接受标准。

4.5.5处置方案由检验部门全程跟进。