一、目的
确保进料质量、数量、规格必须符合公司要求，使制程安全顺利地进行，也籍以提升供货商之质量水平，使产品质量与服务质量确实符合需求。

二、范围
所有生产性原材料（除塑料新料免检外）、包装材料、委外加工品均属之。生产辅助材料、机械设备、办公耗材由使用单位自主检验，可免除检验记录。

三、权责
3.1数量点收：仓管单位。
3.2质量检验：IQC。
3.3采购：负责传达来料质量状况给供货商。
3.4生管：负责传达委外加工来料质量状况给供货商。

四、定义
无

五、作业内容
5.1供货商交货后，仓管人员核对供货商「送货单」及「订购单」，点收无误后，放置待检区内，并开出「进料检验报告」通知IQC人员执行检验。
5.2IQC依《抽样计划》和《质量检验规范》执行检验作业，并将结果记录于「进料检验报告」上。
5.3金属原材料与台北成品来料，仓库一律先入库，材料使用前由原物料仓管知会品检，检验合格后方可加工作业；成品出货前须作库存检验与出货检验。
5.4当地采购原材料且方便检查，品检一律及时检验。
5.5原材料入库时，需附有材质证明或出货检验报告。
5.6检验之标示：
5.6.1依据检验最终结果之判定，贴上相应的标签：合格、挑选、退货、特采等（附图）。如检验不合格则应开出「进料质量异常处理单」，经品管主管核准后，通过采购（生管）知会供货商改善。
5.7检验记录：
相关之检验数据，记录于「进料检验报告」，并依《质量记录管制作业程序》予以保存。
5.8有关GP管理来料的验证
5.8.1品质部对所有的来料均应制定品质检验规范，品质检验规范必须注明确认不含禁止使用物质的方法：每批均应确认是否有对应的在一年有效期内的ICP-AES数据（SGS/ITS）和成分表。对非绿色伙伴供应商还需确认在一个月内有效的《环境相关物质不使用证明书（量产用）》。
5.8.2对于委托外部机构进行检测时，本公司指定由SGS或ITS进行。
5.8.3进料检查记录保存3年。

六、参考文件
6.1抽样计划(T34-01-02)
6.2质量检验规范(T34-01-03)
6.3仓储、包装、运搬与交货管理作业程序(T27-13)
6.4不合格品管制作业程序(T28-04)
6.5质量记录管制作业程序(T24-03)
6.6矫正与预防措施作业程序（T28-05）
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七、进料检验作业流程图