1. 目的：防止不合格产品的流出。

2. 范围：过程检验和产品监控中发现的不合格。

3. 作业程序：
3.1 IPQC、生产部、FQC发现的不良品：
a)生产工序将不良品检出，放在标有“不合格”的区域；
b)由FQC或IPQC针对不合格情况的严重程序和范围，注明不良类别性质和数目，采取追踪、隔离标识以防止误用的措施，并互相知会；
c)此后，可能时生产/工程人员对机器/工艺进行调查以消除不合格，并由品管课长判定这些不良品的处理方式，并在检验记录上记录不合格的性质和随后采取的措施。
3.2 过程不良品共有四种处理方式：
A、返工以达到合格；
B、返修，虽然未达到合格但可以使用，须办理让步接受审批；
C、降级使用，须办理让步接收审批；
D、报废。
3.3 返工由生产部安排，返工后应得新检验并记录检验结果。合格方可进入下工序，返修时由生产部门组长通知相应工人返修处理，返修处理后应重新检验并记录检验结果，品管科长或其授权人审批
后方可进入下工序；
3.4 降级使用（让步接收）由授权人员或部门向品管科长或以上审批后方可进入下工序，必要时须记载该批产品的批号、型号、规格、日期、数量等可追溯性线索；
3.5 物料报废由生产线填写不合格品“报废申请单”，按不合格品控制程序管理。

4.0 防止制程检验不良流出流程图