质量部由两部分组成：车间现场检验监控，和原材料、成品的检验把关。

一、工作职责：
1、负责编制原辅料及成品检验标准
2、负责全厂检测设备的校准、检定和有效性监控
3、负责化验室的管理
4、负责防虫管理
5、负责进货检验、巡查检验和成品检验，协助采购做好供方评定工作
6、负责对校正结果的确认、标识和裁定，产品质量记录的管理和控制
7、组织对不合格品的评审
8、负责车间的所有部门的环境卫生、产品质量的监督
9、负责所有投诉的处理
10、负责生产许可证和卫生许可证的办理，年审及换证
11、负责产品送检、抽检，出官方检验报告
12、负责陪同客户验厂验货

二、工作流程
1、原材料、成品检验工作流程
（1）来料检验
仓管员电话通知来料：①原辅料：化验员带取样工具到仓库，得知来料的数量，依据《原料抽样指导书》进行抽样，并检查运输车辆的清洁状况，物料的外包装是否清洁，完好，产品标识是否完好，索要供应商检验报告单。样品带回化验室，依据《原材料检验标准》及生产部门提供的最新样版如：芝麻、麦皮、青梗菜等进行感官和理化检验如：水分、面筋、粗细度、灰分等等
②包装材料：化验员带最新版的《包装要求通知书》到仓库对版，依据《包装材料检验指导书》检查包材的印刷内容，印刷效果，材质等，纸箱在仓库测抗压强度，包装膜、袋取样带回化验室测厚度、气密性
①②检验合格的来料通知仓管收货，有问题的材料反馈给上级，由部门主任与相关部门协商处理办法，处理结果立即通知仓库和采购部，同时把检验内容检验结果填写于《原料（包材）检验报告单》上，由部门主任签字，不合格的材料检验报告单由副总签字确认后分发到相关部门。#p#副标题#e#
（2）原料，半成品、成品的理化、微生物检测
化验员班长根据《检验控制程序》，《卫生标准操作规范》2211电子监管系统等体系文件及上级领导的要求安排实验项目，并分配给各化验员去做。化验员在接到实验任务后，根据实验项目的不同严格按照最新国标《食品检验方法》、《化验室操作手册》操作，真实、清晰记录实验原始数据，尽快出实验结果，并填写相应的《产品检验报告》、《微生物检验报告》、《检验报告书》等，由部门主任签字后分发到相关部门。
（3）出货检验
在仓库的一名化验员依据《产品抽样计划》对入库的成品进行开箱抽查，校对包装版本是否正确，打印日期是否清晰正确、包装气密性是否完好，产品重量是否达标等等，当有货柜时，根据《出货检验报告》中列出的检查项目检查货柜的车的清洁，密封状况，有问题的立即提出改正，对于不能立即改正的问题通知出口部处理，跟踪整个装货过程，监督出货的数量、名称是否与订单一致，并监督货品堆放情况，避免运输过程中损坏货品，装货完毕后上好封条，并填写《出货检验报告》，由部门主任、出口部/销售部负责人签字确认。
2、车间现场检验监控流程
（1）生产线上现场检验流程
质检员在现场巡视，根据生产部提供的产品工艺参数测定其水分、厚度、重量，感官评价其色泽、组织结构、形态、异物等，并记录在《司炉控制表》上，如发现异常情况，马上通知生产部和上级领导，寻找解决办法，严重时要求停机处理。对金属检测仪进行检查和调试，保证其正常运行，并将其工作情况记录在《金属探测器运行检查记录表》上，如果发现其工作不正常，向上级反映，通知工程部修理。对于已经生产出来的不合格半成品进行贴单标识，避免混用。
（2）包装现场监控流程
质检员对预包装饼干质量进行检查，如果发现问题，及时向领导反映，寻求解决办法。在产品包装过程中，根据《产品包装要求设计书》及客户特殊要求进行检查，看产品包材是否使用正确，打印日期是否符合客户要求，产品气密性是否完好，如果发现有问题，通知包装部改正，对于不能立即改正的问题向上级反映，寻求解决办法。填写《产品包装过程控制表》和《成品检验统计单》，对于不合格的成品，贴单标识，注明处理办法。监督产品过金检情况，对金检机进行检查和调试，并填写《金属探测器运行检查记录表》。车间有不合格包材时，负责填写《包材退货记录》。
对车间员工的个人卫生、机器设备、工作环境的卫生进行监督检查，将结果通知相关部门。
每周对车间进行一次GMP检查，并将检查结果告之相关部门，监督其改进情况。