持续改进控制程序

zmay12年前 (2012-09-20)品质管理285
1、目的和范围
1.1 目的
为确保本公司的产品质量质量管理体系运行的有效性不断地满足顾客的要求,必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
1.2 适用范围
本程序适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及持续改进的各个方面,如纠正措施、预防措施、质量改进攻关等活动的管理。

2、职责
2.1 公司总经理负责在全公司范围内营造持续改进的氛围,对重大改进项目进行决策。
2.2 质量部是质量管理体系持续改进活动的责任管理部门。
2.3 生产部是产品质量和制造过程改进活动的责任执行部门。
2.4 研发部是产品技术革新、生产工艺优化的责任执行部门,并为公司内部持续改进项目提供必要的技术支持。
2.5 各相关职能部门负责组织改进项目的实施。

3、措施和方法
3.1 总则
改进应着眼于改善产品特征和特性以及提高过程的有效性和效率,改进的基础在于过程。为此,可采取的措施有:
⑴测量和分析现状,找出薄弱环节和制约产品特性、过程效益发挥的关键。
⑵确立改进目标,即改进的预期效果。
⑶研究可能的解决问题的方案。
⑷评价和选择方案。
⑸实施所选定的方案。
⑹测量、验证和分析实施的结果。
⑺使成功的措施规范化,即纳入文件的永久更改。
必要时对结果进行评审,以确定进一步改进的机会。改进应是持续的活动,以确保产品、过程、体系的不断完善,不断提高公司在市场中的竞争力。
3.2 持续改进的策划
公司质量管理体系持续改进的策划和管理由质量部实施。
3.2.1 策划的依据
公司质量方针、目标、管理评审和内部审核结果,纠正和预防措施以及客户投诉信息,客退数据分析,制程异常成本统计,制程报废数据以及其他信息反馈和数据分析结果,是策划持续改进的基本依据。
3.2.2 策划的内容
改进策划除遵循质量策划的一般原则外,应侧重主攻目标、活动过程及其职责。现就体系、产品、过程改进分别规定如下:
⑴质量管理体系的改进
质量管理体系改进涉及的主要内容有:质量方针、目标及其管理,组织结构,资源配备及其管理,测量及评价活动以及质量管理体系的其他要素活动。
⑵产品的改进
产品改进策划涉及的主要内容有:各阶段产品质量特性改进目标、针对产品的主要失效模式所采取的技术措施,提高产品可靠性的措施,以及相应的资源保障。
⑶过程的改进
产品实现过程的改进,涉及质量管理体系并纳入质量管理体系改进一并考虑、在技术和业务方面主要涉及的内容有:过程输入控制的改进,过程的优化(过程实现手段的改进,人员素质的提高,作业方法的完善,工作环境的改善等),以及提高效率和降低成本,从而实现更多的增值。#p#副标题#e#
3.3 纠正措施
3.3.1 项目的分级管理
⑴属于顾客反馈的不合格问题以及涉及跨部门的问题,由销售部以内部联络书或客户品质异常处理单的方式交质量部立项并办理,涉及技术问题的由研发部提供必要的技术支持。
⑵属本部门内部过程的不合格问题由所在部门负责立项并管理。
应按不合格问题的严重性、不合格可能造成的后果,以及企业的实际情况,如可承受的风险水平、其设备水平、财务能力等,来确定纠正措施的优先顺序及措施的实施。
3.3.2 确定不合格原因
为了消除不合格原因,防止再次发生同样的不合格,应准确确定产生不合格的根本原因。为此,应区3.2持续改进的策划
公司质量管理体系持续改进的策划和管理由质量部实施。
3.2.1 策划的依据
公司质量方针、目标、管理评审和内部审核结果,纠正和预防措施以及客户投诉信息,客退数据分析,制程异常成本统计,制程报废数据以及其他信息反馈和数据分析结果,是策划持续改进的基本依据。
3.2.2 策划的内容
改进策划除遵循质量策划的一般原则外,应侧重主攻目标、活动过程及其职责。现就体系、产品、过程改进分别规定如下:
⑴质量管理体系的改进
质量管理体系改进涉及的主要内容有:质量方针、目标及其管理,组织结构,资源配备及其管理,测量及评价活动以及质量管理体系的其他要素活动。
⑵产品的改进
产品改进策划涉及的主要内容有:各阶段产品质量特性改进目标、针对产品的主要失效模式所采取的技术措施,提高产品可靠性的措施,以及相应的资源保障。
⑶过程的改进
产品实现过程的改进,涉及质量管理体系并纳入质量管理体系改进一并考虑、在技术和业务方面主要涉及的内容有:过程输入控制的改进,过程的优化(过程实现手段的改进,人员素质的提高,作业方法的完善,工作环境的改善等),以及提高效率和降低成本,从而实现更多的增值。
3.3 纠正措施
3.3.1 项目的分级管理
⑴属于顾客反馈的不合格问题以及涉及跨部门的问题,由销售部以内部联络书或客户品质异常处理单的方式交质量部立项并办理,涉及技术问题的由研发部提供必要的技术支持。
⑵属本部门内部过程的不合格问题由所在部门负责立项并管理。
应按不合格问题的严重性、不合格可能造成的后果,以及企业的实际情况,如可承受的风险水平、其设备水平、财务能力等,来确定纠正措施的优先顺序及措施的实施。
3.3.2 确定不合格原因
为了消除不合格原因,防止再次发生同样的不合格,应准确确定产生不合格的根本原因。为此,应区⑴、预防措施的适宜性。
⑴预防措施的有效性。
有关纠正和预防措施,详见《纠正和预防措施控制程序》。

4、文件
引用文件: 《纠正和预防措施控制程序》

5、记录
《品质异常单》
《客户品质异常处理单》

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