1. 目的：
为了确保生产质量稳定，并力求改善质量、提高生产率、降低生产成本，以保证制程处于受控状态，保证产品的品质符合生产工艺和品质检验标准的要求，特制定本过程质量控制指导规范。

2. 适用范围：
本作业指导书适用于液压工程事业部生产制程检验管理。

3. 职责：
3.1 品质部：负责制订检验作业指导书、检验标准或检验规范文件，负责进行首件核对和过程巡查，对产线QC完成品进行抽样检验。
3.2 生产部： 依照相关的工艺文件的要求组织实施生产和检测，参与产品实现过程品质控制。
3.3 工程部：负责编制《工艺流程图》指导各工序的检验项目和检验方法，产品实现过程中使用的设备、工装的提供和校正，为产品实现过程提供技术支持。

4. 工作程序及要求：
4.1 严格贯彻执行工艺规程（产品作业标准指导书），保证工艺质量；制造过程的质量管理就是使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。具体的说，就是根据产品的工艺要求（包括：产品标准，作业标准，设备保证标准），安排合适的工人和配置适当的设备，组织有关部门的密切配合。
4.2 以及良好的生产秩序和整洁的工作场所，以5S为目标均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径。    
4.3 对生产条件控制，对人,  机, 料, 法, 环,等五大影响因素进行控制，也就是为生产提供保持合乎生产技术业务部门标准要求的条件，以工作质量去保证过程质量
4.4 组织技术检验，把好工序质量关，必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的产品质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是为了发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
4.5 机器设备起支配作用。在生产过程中，机器及检测设备的技术完好状态将随的时间的推移而本质性的不良，致使产品质量发生变化，因此，在机器及检测设备上必须要定期的检查和校正。
4.6 制程过程品质控制示意图

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5. 制程过程品质控制流程图