IPQC，就是我们所说的巡查QC，要做好一个IPQC，并不是一件容易的事情。

在许多工厂里面对IPQC都有着太多的要求，但却没有明确的职责和权限。比如，要求IPQC每个工序产品每二小时抽至少8－20个来检查；并且要每个小时测量一次生产线上的测试仪器和工人佩戴的静电带；并且要求监督生产线工人有无按作业指导书工作；还要对生产线上的退料进行抽查监督。一旦出现差错，第一时间找IPQC数落一翻，大骂一顿。IPQC确实难做，而且工资又与工人差不多，才使得IPQC流动率高。

而事实上，一个IPQC不可能做得完这么多的工作。俗话说，做得多，错得多，这是很有道理的。做一个IPQC，当有它固定的职责，那就是对生产线的产品进行抽查监督，这才是IPQC唯一要做的。其他工作应该有另外的人员来完成。

生产上测试仪器的测量监督应由QE来完成；生产仪器的测量监督应由PE来完成；工人是否按作业指导书来工作以及佩戴静电带是否合符要求的监督应由生产组长来完成。

那么，如何才能做好IPQC呢？

1、程序上必须规定其唯一的职责；

2、必须有作业指导书来指导IPQC的工作运作；

3、IPQC在日常时间，必须抽出时间来学习基本的产品测试方法，了解国际性标准对产品的基本要求。

4、IPQC必须抽出时间来了解所生产产品的所有客户要求；

5、在生产开拉之时，IPQC就必须准备所生产产品的资料和签办；

6、为了避免出现批量错误，IPQC必须对生产出来的产品执行首件检验，并交由QC组长复核后签出拉头参考样办；
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7、在检验的过程中，IPQC必须将产品与签办、资料进行逐项核对，以避免检验出现漏项未检查。

8、为了保证生产的顺利进行，IPQC必须对开始生产出来的前32pcs（或公司QC部规定的一定数量的）生产成品进行全部检查。

9、为了避免生产上出现重复性错误，IPQC必须每二个小时对生产成品进行抽查检验一次，并将抽查结果写入抽查报告。

10、IPQC必须对连续生产的产品，用次品率控制图来进行监测。将每次抽查的结果描述在次品率控制图上，并将控制图贴于生产线拉头上，让所有管理人员睇到次品率的走向，从而决定是否采取措施来控制生产。

11、IPQC必须将每次抽查得出的结果通知生产负责人以及QC负责人。并对所出现的问题的原因和解决办法进行跟踪确认。

12、当连续重复出现同一问题或重复次品率超过规定准线而没有得到有效控制时，IPQC应该发出“纠正措施报告”要求责任人有效控制相关的问题。并对相关的纠正措施及其实施效果进行确认。

应当注意的是，IPQC没有必要对每个工序所生产的产品进行抽查，这是消费时间和精力并且没有效果的一种做法。既吃力又不讨好。

事实上，只要能对生产线最后工序的成品进行有效抽查监督，就能根据所抽查产品的质量状况对生产线前面所有工序的生产质量进行评估。如果抽查出产品质量问题。重要的是，立即分析问题的原因，然后即时找出出现问题的工序，进行有效纠正。即能监控整条生产线的产品质量状况。

认真按要求做好以上工作，自然就能做好IPQC了。