随技术与管理之不断进步，质量管理本身也由简单的检查，演变为全面质量管理。其进过程可分为五个阶段，每一阶段从开始到实现的期间大约为20年。

第一阶段：操作工的质量
1、自有制造工作开始，一直延伸至十九世纪末。
2、由一个或少数工人对整个产品制造负责。
3、全部由操作工管制自己工作的质量。

第二阶段：领班的品质
1、1900年以后不久，近代工厂的分工观念逐渐产生。完成相同工作的许多人被集合在一起，置于一个领班的管理之下。
2、时间与动作研究及标准化、简单化、专业化之3S运动等近代管理方法逐受重视。
3、由领班负责班内操作人员工作与产品的质量。

第三阶段：检验员的质量（1918~1937年）
1、第一次世界大战期间，产品质量与制造程序变得更为复杂，每一位生产领班要管理许多人工，无暇负起管制产品质量的责任。
2、工业产品愈来愈精密，检验工作愈来愈复杂，需要特别训练的专业检验人员，因之生产工作与检验工作分开办理。
#p#副标题#e#
第四阶段：统计的质量（1937~1956年）
1、1924年美国贝尔实验室青年物理学家Dr. Walter A. Shewhart首创管制图，1931年发表「工业产品之经济管制」一书，为统计品管的开端，但未受企业界的重视。
2、1923年美国Dodge与Romig两氏根据或然率理论制定抽样表，奠订抽样检验之基础。
3、第二次世界大战期间，由于巨大军需生产之需要，美国国防部规定使用统计的质量方法，各工厂争相采用。
4、大战后各企业也鉴于统计的质量在战时所发挥的效果，继续推广使用，其它国家也开始仿效。

第五阶段：全面质量（1956年后）
1、近代工业之技术与管理的迅速发展，产生下列三种压力；
  ○1 顾客---工业的、消费者的---对质量的要求急遽增加。
  ○2 新产品制造技术的急速发展以及日渐严格的产品性能要求，使公差更趋严格。
  ○3 质量成本的增高。
2、在这种压力下，工业管理方面面临质量问题的挑战，原来统计的质量（S.Q.C）以不能应付，必须将全公司各部门的质量机能加以发挥，集成全面质量（T.Q.C. Total Quality Control）。
3、无缺点运动与质量小组活动在1962年分别由美、日等国展开活动。