在生产运作管理体系里，产能是一个核心概念，对企业的生产规划、资源配置及运营效率起着关键的指导作用。

产能，简单来说，指的是在给定的特定时间段内，能够完成的工作量。美国生产与存货管理学会（APICS）给出的专业定义为：一个工人、机器、工作中心、工厂或组织在单位时间内的产出能力。从中不难看出，产能的核心在于工作的速率，而非工作最终完成的总量。

产能主要包含需求产能与可用产能这两大重要类型，它们之间相互关联又相互影响，共同构建起企业生产运作的产能框架。

一、需求产能：生产目标的动力支撑

需求产能，也被叫做负荷。它代表了在特定时期内，系统为了实现既定的产出目标所必须具备的产能。从性质上划分，需求产能分为计划性负荷和非计划性负荷。

计划性负荷是企业基于未来的生产规划，通过科学的产能计划提前预判出的需求产能。这一过程对于企业合理筹备各类制造资源，有序安排生产优先级计划起着决定性作用。它主要涵盖资源需求规划、粗略产能计划以及产能需求规划等多个层面，是企业实现生产目标的重要保障。

二、可用产能：生产供给的弹性变量

可用产能指的是在某一时期内，系统能够实际提供的产能。它并非一成不变，而是受到诸多因素的影响。

1.产品规格：一旦产品规格发生变动，与之对应的工作内容必然会改变，直接导致作业时间的调整，进而影响到整体的生产量。

2.产品组合：不同产品有着各自独特的工作内容，生产所需时间也不尽相同。因此，当产品组合发生变化时，整个产品组合的工作总时长也会随之改变。

3.工厂和设备：这主要涉及生产产品所采用的方法。倘若企业更换了生产设备，比如换装了速度更快的机器，那么单位时间内的产出量自然会增加。同样，增加工作中心的机器数量，也能够直接提升产能。

4.工作效力：工作效力与员工的工作速度和步调紧密相关。如果员工在工作过程中调整了工作速度和节奏，在特定时期内的产量就可能发生变化，从而导致产能改变。

三、衡量产能：产能评估的多维度视角

在确定可用产能之前，需要明确如何衡量产能以及从哪些维度进行衡量。

1.衡量单位的选择：对于生产产品种类相对单一的工作中心或工厂，可以采用统一的单位来衡量产能。例如，纸厂以吨计量纸的产量，啤酒厂以桶计算啤酒生产量，汽车厂以辆为单位统计汽车产量。然而，当产品种类繁杂，难以找到通用的衡量单位时，通常会选择时间作为替代。

2.工作内容的衡量：衡量产能不仅要考虑产出单位，还需考量产品的工作内容，也就是在特定生产方式下生产产品所需的时间。工业工程中的时间与动作研究技术，能够精确测定工作内容的标准工时。这一标准工时指的是合格操作员以正常速度完成一项工作所需的时间，它既是衡量工作内容的重要参考标准，也是描述产能的关键单位。

3.产能的阶层划分：产能的衡量通常从三个不同阶层展开。

•机器或操作员：这是最基础的产能衡量单位，关注单个机器或操作员的产出能力。

•工作中心：由多台能够执行相同作业的机器或多个操作员组成。由于同一工作中心内的机器具有较高的相似性，所以各机器的工作内容和产能差异较小。

•工厂：工厂可看作是多个工作中心的集合体，通过对各工作中心产能的综合考量，得出整个工厂的产能。

四、决定可用产能：科学计算与精准评估

决定可用产能的方法主要有两种，即评定产能（或计算产能）与实际产能（或衡量产能）。在具体计算之前，需要先明晰几个关键概念。

1.可用时间：指的是工作中心能够实际用于作业的时间总量，它取决于机器数量、操作员数量以及作业时间。例如，某工作中心有三台机器，每天运行8小时，每周工作5天，那么其可用时间为3×8×5 = 120小时/周。

2.使用率：尽管工作中心理论上有最大的作业时长，但受机器故障、人员缺勤、原材料短缺等不可避免的因素影响，会出现停机时间，导致实际运转时间低于可用时间。工作中心的使用率就是实际运转时间与可用时间的百分比，计算公式为：

使用率 =（实际运转时间÷可用时间）× 100%

例如，某工作中心可用时间为120小时，实际生产时间为100小时，其使用率则为（100÷120）×100% ≈ 83.3%。这一数据通常可以通过历史资料或工作抽样研究获取。

3.效率：在实际生产中，即使工作中心投入了一定的生产时间，也未必能产出相应时长的工作量，这就涉及到效率问题。操作员的实际工作速率与标准工作速率存在差异，使得效率可能高于或低于100%。效率的计算公式为：

效率 =（标准工作产出时数÷实际工作时数）× 100%

比如，某工作中心投入100小时生产，产出了120标准小时的工作量，其效率即为（120÷100）× 100% = 120%。

（一）评定产能（计算产能）

评定产能的计算需要综合考虑工作中心的使用率和效率，公式为：

评定产能 = 可用时间×使用率×效率

假设某工作中心由4部机器组成，每天运转8小时，每周工作5天，经统计该工作中心的使用率为85%，效率为110%。首先计算可用时间为4×8×5 = 160小时/周，再通过公式计算评定产能为160×0.85×1.10 = 149.6标准小时。这意味着该工作中心每周理论上可完成149.6标准小时的产量。

（二）实际产能（衡量产能）

实际产能是通过对过去生产的历史资料进行分析，依据实际产出量计算得出的产能。例如，某工作中心在过去四周内分别生产了115、120、120、125标准小时的产量，总产量为480小时，则其实际产能为480÷4=120标准小时/每周。这种基于实际生产数据得出的产能，能够直观反映工作中心的实际生产能力。