一、安排的考虑因素

在生产日程安排上，要充分考虑产品经营各个环节的时间要求，包括产品设计、物料分析采购、运输、制造、包装等。同时，还要考虑一定的机动时间。

 

二、订单生产型企业日程安排

订单生产因为订单已经确定了交货日期，因此可以采用“倒推法”安排日程，倒推程序如下图所示：

 

例如，某公司接到一份订单，生产某产品2000件，经过测算，其所需时间如下：

（1）出货准备时间（含包装）需1天。

（2）制造时间（投产至出成品）标准时间为8天。

（3）物料采购时间2~5天（不能准确确定）。

（4）材料运输时间为2天。

（5）材料检验时间为1天。

（6）备料及机动时间1天。

（7）用料分析时间1天。

（8）设计时间4天。

上述时间可以用下表来表示。

从上表可以看出，从接单到出货，至少需要23天，假定出货日为9月16日，据此可将上表改为具体的作业日程安排表，如下表：

从上表可以看出，从接单到出货，至少需要23天。假设出货日为9月16日，则据此可将上表改为具体的作业日程安排表，如下表。

从上表可以看出各项工作的最迟开始时间和最迟完成时间：

产品设计：开始于8月25日，8月28日完成；用料分析：8月29日当天开始，当天完成。材料采购：开始于8月30日，9月3日完成；材料运输：出发于9月4日，运到为9月5日；材料检验：9月6日当天开始当天完成；备料及机动：9月7日当天开始当天完成；车间制造：开始于9月8日，完成于9月14日；出货准备：9月15日当天开始当天完成。

上述时间表一旦定下来，就下达各职能部门，要求各部门做好一切准备工作，各部门在接到上述时间表后，就要进一步编制更详细的部门时间表，确保自己部门工作按时、保质完成。

 

三、计划生产型企业日程安排

计划生产型企业的日程安排要容易得多，也相对机动，某一个环节出现一些小问题，对大局也不一定造成太大的影响。

计划型生产始终要保持一定的库存，即“最低库存”；但也不能存储过多，否则会造成积压、资金周转困难，即要确定一个“最高库存”。

计划型生产投产点是根据销售和库存量来确定的。