订单型生产计划编制
一、订单型生产的特征
（1）订单型生产是按客户的订单，展开设计生产的类型，其工作的性质，依客户要求的品种、规格、交期、价格而定。
（2）通常客户对交期的要求严，且每次下的订单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形状多少有所改变。
（3）由于每次下的订单都可能会有所变化，则主要生产原辅料的购置都在接单后才展开，多数情况下，采购的前置时间较长。
（4）订单量时多时小，工作负荷变动大，在量大时，外包的情形多。
（5）尽管是订单型生产，每笔订单其产品的品种、规格等都可能有所变动，但就一个企业而言，其产品机能是基本一致的，不同规格或型号的产品间总是有一些共同性的元器件、零配件等，对这些共同性的元器件、零配件则可实行计划型方式组织生产，接单后，再按订单要求加以组合成客户所要的产品，以缩短生产周期，这样的模式即为混合生产型。
二、订单型生产相关计划
为使生产日程计划安排与实施可行，必须根据订单需要制定各项生产相关计划，各项生产相关计划要点如下：
1.产品开发计划
考虑样品的试制与小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。
2.途程计划
从途程计划中可知产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。
3.人员计划
4.负荷计划
在产能负荷分析的基础上，根据不同的情况加以安排。如当产能大于负荷时可安排调休，减少加班。
5.库存计划
库存计划可调整长短期订单及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部分。
6.出货计划
按照交期的优先顺序编制，是生产日程计划安排的目的，生产活动配合的目标。
7.用料计划
按照生产计划安排的顺序来安排用料的投入顺序。
8.外协计划
如何善用及建立各项生产相关计划直接影响生产管理工作的进行、生产计划的切实可行及落实。只有适当制定各项生产相关计划，才可完成适时、适量的交货任务。
三、生产计划的订立要求
订单型生产企业通常采用以下几种计划方式，主要视需求及能力而确定：
1.3~6个月生产计划
（1）计划内容：各月份、各规格、机种及销售别的生产数量，批量。
（2）订立计划依据：订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。
（3）注意事项：紧急订单必须规定其生产计划方式，每月至少修订一次计划。
2.月份生产计划
经由“3~6个月生产计划”转换订立。
（1）计划内容：当月份各规格、机种生产数量及生产日，生产别部门、单位。
（2）订立计划依据：3-6个月生产计划、订货记录，紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。
（3）注意事项：注意连贯上月、本月、次月的生产计划，并考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。
3.周生产计划
周生产计划经由“月份生产计划”或“紧急订单”转换订立。
4.日程计划与实施
（1）日程计划的内容。
日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间，顺序、不同产品，批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。
（2）日程计划制定要点。
①决定基准日程。按作业的制程别或材料别表示开工及完工时期的基准先后顺序。
④研讨均衡生产或顺序排程的可行性。
@安排日程：按照交期先后安排、按照客户优劣安排、按照制程瓶颈程度大小安排。
③前期作业准备。充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
（3）日程计划的实施步骤：
①依生产计划决定月别生产计划。
②依基准日程（表）决定产品开工及完工日。
③确定个别制程的标准加工时间。
④依制程资料及机器、人工负荷（工时）决定各制程（工序）开工及完工时间。
⑤以生产日程表明确产品开工及完工日。
⑥以作业日程表明确作业、机台别开工及完工日。
⑦确认日程计划的前期生产准备。
⑧必要时，调整或修订日程计划（生产日程、作业日程的开工、完工日期）。
（4）影响日程计划的因素。
日程计划是生产作业的具体依据，必须具有可行性。为防止日程计划流于形式，有必要了解影响日程计划的因素：紧急订单的处理，客户订单及需求的稳定性，长短期订单的搭配，季节性的变化，制造途程的安排，生产状况的确实掌握，设备、材料、人员的稳定性，存货调整的必要性。
