一、什么是生产

1.通俗的理解

制造物品即可称之为“生产”，当然是要制造出具有某种用途、对社会有价值的物品。而制造物品时，就存在以下三个基本问题：

（1）完成的时机，即交货日期。

（2）制造的内容，即品质。

（3）制造所需的费用，即成本。

 

2.生产的真正本质

生产的真正本质是运用材料（Materia1）、机械设备（Machine）、人（Man），结合作业方法（Method），即所谓的4M，达成品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery），即Q、C、D要求的作业活动。

 

二、生产的类型

1.计划生产型

为满足一个由不特定客户所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先作计划、再从事生产的形态。如食品、服装、汽车、家电等行业就属计划生产。

计划生产除作业度稳定、成本较低外，还具有以下特征：

（1）依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产。

（2）产品的设计在一定期间内定型化。

（3）使用的机械设备大都为专机、单能机。

（4）工厂布置基本依产品类型进行。

（5）产品的单位制造期较短。

（6）采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高。

（7）所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。

 

2.订单生产型

订单生产型是在每次生产时，依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的有造船、土建工程等。

一般来说，订单生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单后才生产，能做稳健的经营。订单型生产具有以下特征：

（1）依照订单进行生产，基本上是多品种少量生产。

（2）接受订单后才进行设计或生产组织。

（3）使用的机械设备多采用广泛通用的机械。

（4）工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行。

（5）产品的制造周期较长。

（6）对作业人员的熟练度要求高。

（7）所需的材料除部分通用品或标准品外，需要每次订购。订单生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。

 

3.混合生产型（计划生产与订单生产的混合）混合生产型是在订单生产的基础上，对共同的零配件或半成品、材料做计划生产安排。

这是为应对产品多品种化、规格个别化（少量多品种）要求及短交期要求，防止成本高，而将共同的零配件或半成品、材料做计划生产。

 

三、生产管理的范围

1.广义的生产管理

（1）工程管理。

工程管理是生产管理的中心，保证客户所要的产品在既定的时间内以一定的费用生产，并合理运用材料、人员及机械设备、生产方法的管理方法，是为生产计划与生产控制所做的一连串事务。

（2）品质管理。

企业内如何以最经济的方法制造出满足客户要求的产品管理体系。如：

ISO 9000、TQC等。

（3）成本管理。

成本管理的目标是：降低生产费用，提高生产效率；维持目标成本，确保预定的利润。

（4）作业管理。

这是关于作业方法的管理，是生产管理中最基本的管理方法。此项管理若没有达到一定的程度，其他的各项管理就难以获得好的效果。

作业管理即为改善作业，使之标准化，训练、指导作业者，使生产品质、效率、成本维持良好的状态。

（5）设备管理（含设施、工具管理）、工厂布置。

这是对生产主体——人、机的管理。

（6）物料管理、采购管理、外协管理、运输管理。

这是对生产对象——材料、零件、产品的管理。

（7）安全管理。

这是对工厂安全，包括环境安全、作业安全、职业健康安全等的管理。

（8）综合管理。

这是对企业全面性的管理。

 

2.狭义的生产管理

狭义的生产管理就是广义的生产管理的中心——工程管理，包括生产计划和生产控制。