1、制作作业指导文件
1.1.按照生产计划，对试产的机型依据样板提前2天制作好作业指导书.
1.2.在试产时跟踪作业指导文件与实际生产的差异，并及时修正指导书.
1.3.有工序增减或变更时应在生产前4H修正完毕，来不及修正的应制作临时作业文件，使作业员有据可依.
1.4.积极听取生产部门对作业指导文件的意见，尽量将生产指导文件与实际操作完美结合.

2、解决生产异常
2.1.在接到生产线发出的《生产异常单》后5分钟内必须赶到生产现场解决异常问题.
2.2.问题发生后20分钟内必须提出临时对策，4H内提出长期对策，逾期不能解决的应立即通知上级领导解决.
2.3.每日至少2H在生产线巡线，对制程控制重点岗位和容易发生问题的岗位要重点跟进.
2.4.积极与工程部门探讨异常问题，使生产异常的解决方法呈良性状态.

3、制作生产治工具
3.1.根据生产机种的特性，对可提升生产品质、效率或无法用人工替代的工艺，制作治工具.
3.2.对厂内目前无法制作的工具，制作图稿发给供应商制作或申请购买.
3.3.对制作好的工具进行实际操作验证，保证使用正常，不合格的工具重新修正.

4、编制设备使用、管理规范
4.1.根据设备的性能和使用特性，编写设备使用和管理规范，并形成指导文件监督执行
4.2.将各种工具、设备进行编号，编制出入账目管理，保障设备管理有效进行.

5、监督、执行设备维护保养
5.1.按照各种设备保养周期，监督技术员进行保养工作.
5.2.每个月对需要校验的工具进行一次检查，对已过有效期需要校验的设备进行定时送校.
5.3.收集、汇总、存档各类保养报表。

6、员工培训
6.1.对新入职需要使用设备的员工进行操做技术的培训.
6.2.每月统一对新入职员工进行一次作业指导书识读方法的培训.
6.3.每月对新入职焊锡工进行一次《电子元件知识》《手工焊接技术》的培训.
6.4.每月对新入职、晋升QC人员进行《电子元件基础知识》的培训.
6.5.对技术员进行相关设备操作、维修方法的培训.