通过本次培训，让我们进一步加强了解了生产控制与处理紧急异常的应变能力，生产控制对不同生产类型的投入生产进度控制的方法有所不同。紧急异常物料处理要及时有效的去解决。

一、首先是要有一份合适的生产跟踪的表单，上面具备生产过程中所需的相关资料，目前我们正在流通使用的《生产指令单》，我们可以通过它知道相关的生产进度，与各环节的一个时间控制，具体如下：

1、在大量生产条件下，投入生产进度控制的方法，一般可采用产量报告表同日进度计划排程表进行比较，控制每日投入生产进度、累计投入生产进度和一定日期内生产均衡性。

2、在单件生产条件下，投入生产进度控制，主要是根据生产周期综合进度表和加工工序等，按订货所规定的日期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，保证按规定日期进行交货。

二、各执能生产部门必须有一份完整的生产日报表，因为只有从数字才能完全的体现生产的相关进度，包括作业过程中所产生的一些异常，具体如下：

1、订单异常，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再次确认订单的注意事项（包括样品单与测试单）数量，规格，颜色，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

2、物料异常，当供应商来料不良品处理通知单，相关部门根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，退货处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，PMC跟单员应提前通知品管并要求物料来料时及时作出检验结果，PMC跟踪入库及上线直到订单出货。

3、紧急物料，当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，PMC销售跟单员在下生产指令单时需注明原因，PMC计划员要求采购4小时内回复，计划跟单员将最终交期知会相关部门。若为计划跟单员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。计划跟单员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。

4、订单变更，接到变更订单的通知后，计划跟单员需立即做交期调整，对需要交期或数量，规格，颜色，要调整的部分知会相关部门，需外购的物料，需采购跟单速通知供应商进行变更。对订单取消更改的部分根据适当情况进行交期延后。

总之，在这次生产控制与异常协调的学习过程中，我学会了对于生产要有效的控制生产成本，加强生产效率，在出现紧急异常时要及时有效的解决问题。以上是我的一点心得体会，请领导斧正，谢谢！