生产跟单的工作要点与方法，包括将订单变成生产计划、掌握生产流程、控制生产进度和处理生产异常问题等。生产跟单贯穿于生产的各个阶段，生产跟单工作的要点与方法如下所述。

一、了解企业生产类型
企业生产类型分为订单型生产和预估型生产两种类型。

1、订单型生产(MTO)
订单型生产的特点如下。
>按照订单进行生产，大多是多品种少量生产。
>接收订单后才开始设计和组织生产，工作性质依客户要求而定。
>客户对交期要求严格，且当次所订产品与前次所订产品在品种、数量、交期等方面有所不同。
>使用的机器设备多为通用设备，产品制造周期长，对作业人员的熟练程度要求高。
>物料采购的前置时间较长。
>订单量多少不定，工作负荷变动大，外包的情形多。

通过对以上特点进行分析可以得出，新产品订单型生产与老产品订单型生产的工作流程存在一定的差异，分别如下图所示。


订单型生产的关键在于如何在确保品质的前提下缩短交货期。

2、预估型生产(MTS)
预估型生产作业的特点如下。
>在接收订单之前就组织生产，依销售预测进行规划生产，多是大量生产。
>产品设计在一定时间内定型化。
>产品单位制造时间短，多使用专用设备，采用流程作业方式细化作业，对员工的作业熟练程度要求不高。
>所需原材料可依生产计划进行采购。
预估型生产流程，如下图所示。


预估型生产的关键在于销售预测，并确保将销售预测误差减少到最低程度。

二、将订单变成生产计划
订单只有被排成生产计划时才能有效实施，具体包括以下两方面。
>确定生产订单是否已被转化为生产排程。将订单与计划表逐一进行核对，以确认有无遗漏、有无错误，时间安排、库存数量是否平衡等。
>落实交货期。明确首次交货日、交付期间、数量、接收人的工作方式、时间等。
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三、掌握生产流程
生产跟单关注的是按生产计划制造产品的整个过程，包括现场物品流程、生产跟单业务流程、生产管理流程和生产制造流程。

1、现场物品流程
现场物品流程是指在现有条件下产生的物品流动过程，包括物料流、产品流和废品流，这三种流程必须独立形成，如下图所示。


2、生产跟单业务流程
下图为某公司生产跟单业务流程。


3、生产管理流程
企业生产管理流程，如下图所示。


4、生产制造流程
生产制造流程，如下图所示。

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四、控制生产进度
采取现场蹲点、查看生产日报、分析生产数据等方法，了解和掌控生产进度，并控制各种影响生产进度的因素，可制作各种生产进度表格帮助进行。

常用的生产进度表格包括生产进度控制表、生产进度管理表、生产进度安排跟踪表、生产进度安排控制表，如下图所示。





五、处理生产异常问题
生产异常问题包括生产进度落后和发生生产事故两方面。
>生产进度落后时，采取提升产能、调整出货计划以及有效控制插单等方法进行改进。
>发生生产事故时，应及时调查事故现场，识别产生事故的原因，并确定处理措施。