计算生产工时和生产能力包括生产工时和生产能力、生产能力管理的类型及计算方法。
 
一、生产工时和生产能力

1、生产工时
生产工时指完成订单生产实际耗费的工作时间，即生产某产品所发生的实际工时。

2、生产能力
生产能力指企业的固定资产和生产设施，在一定的时期内，如年、季、月，在先进合理的生产技术组织条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类产品的最大数量。企业的生产能力可以分为设计产能、计划产能和有效产能，如下表所示。


二、生产工时和生产能力的计算方法
下面以机械制造为例，说明生产工时和生产能力的计算方法。

1、设计产能的计算
假定所有机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在理想状态下的最高生产潜力。1周设计能力的计算，如下表所示。

以车床为例，假设有10台可用机床，每台机床配置一名车工，总人数为10人。
按每周工作7天，每天工作3班，每班8小时计，则一周设计能力标准生产工时为10x7x3x8 =1680工时。

2、计划产能的计算
计划产能的计算基于每周的工作天数、每台机器排定的班数和每班的工作时数，是对设计产能的进一步修正，但还不足以代表实际产能。1周计划产能的计算方法，如下表所示。

机器每周计划开机5天，每天2班，每班10小时，因此，车床计划产能的标准工时为10x5x2x10 =1000工时。

3、有效产能的计算
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良率所造成的标准工时损失。不良率损失包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。1周有效产能计算，如下表示。

实际工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品。因此，车床有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。