制订生产计划，只是实现企业经营目的的基础活动。使生产计划得到有效实施，才能切实使企业为客户提供满意的产品，才是企业创造价值获得利益的最终手段。为 确保生产计划的准确实施，管理人员必须严格监督和控制生产计划的执行过程，并做好生产作业的分配工作，使生产计划能够切实落地。

连续生产过程实际就是批量生产过程。在批量生产的作业过程中，必须合理安排生产进度，做好资源规划管理，以维持生产过程的持续进行。

一、批量生产的资源管理
企业现存的生产资源是有限的。如果资源不能够得到及时补充，就可能导致生产过程的中断。这不仅会损害企业的信誉，还会给后续生产计划的制订工作带来很多不便。为确保生产资源的及时供应，仓储人员和采购人员应做好以下方面工作。
1、按时盘点计划中所需的材料数量和种类，特别是关键产品（经常生产、产量大、客户需求量大的产品）的外协件和自制件要确保准时提供。
2、确保在一家供应商出现断货时，企业可以利用其他渠道保证货源的充足。
3、在生产资源不足时，要按照经济性原理对资源进行分配，如将资源分配给利润最高的产品。
4、就近采购，缩短采购的提前期，降低存储费用。
5、通过经济批量订货进行采购，以降低采购成本。

二、批量生产的作业过程控制
生产作业过程的控制，主要从四方面内容入手，即数量控制、质量控制、成本控制和作业方法控制。下面我们针对具体方法对控制内容等加以介绍。
1. 数量控制
进行数量控制的方法主要包括生产总量控制、阶段总量控制及零部件配套生产控制等。数量控制方法的分类如下表所示。

2. 质量控制
批量生产质量控制的主要内容，如下表所示。

3. 成本控制
生产成本主要包括制造成本和期间费用。制造成本是指直接材料、直接人工和其他直接制造费用；期间费用是指与生产没有直接关系的管理费用等。成本控制的具体内容如下表所示。

4. 作业方法控制
实施作业方法控制的前提是科学编写相关的作业说明书等文件，并跟踪监督生产线的实施情况。作业管理人员要严格依照作业说明书的要求对员工的作业过程进行控制，对于不明确的操作不当之处，要在沟通协调后解决；对于明显的不当操作，要当面指出，必要时，要示范操作批量生产过程的控制工作。管理人员应根据企业实际情况，制订生产过程控制的细则，并严格执行。