间断生产是相对连续生产而言的。在连续生产过程中，上道工序生产的中间品立即向下转移，而在间断生产过程中，一台机器可能要通过换模才能完成多个工艺要求。

一般地，间断型生产企业的产品多为大型器械，如矿井提升机，其加工时间大多为半年。因此，其在订单管理、作业切换及车间管理等方面与连续生产的管理方式有所出入。下面将详细讲述间断生产过程的作业控制。

一、订单管理
订单是企业制订生产计划的基础。由于客户下订单的方式多种多样、订单执行路径千变万化、产品和服务不断变化，订单管理也变得十分复杂。因此，管理人员又须做好订单管理工作，以协助计划制订工作的顺利实施，这就需要一些实用订单管理的方法。

1、熟悉主要客户的经营状况，掌握其销售特征、动态变化、品牌结构、数量及库存等各种情况。简言之，即：收集各类信息，关注市场变化，及时备案。

2、了解企业在计划期内可提供产品的种类和数量，了解企业近期的营销要求，把握季节变化等因素对销量的影响等，力求使接收的订单有针对性。

3、对历史订单情况进行分析预测，并根据当前接收到的订单数量调整相关预测参数，以增强预测结果的准确性。

4、如果订单需求满足不了生产能力，企业就应采取积极的市场策略，多走访潜在客户，加强宣传工作，促进企业的良性运营。

二、作业切换管理
对连续生产过程而言，除非更换产品、修订或更换加工图纸，否则一般不需要进行作业切换，而在间断生产过程中，由于一台机器要完成多项加工任务，因此，在一道工序加工完成后，往往需要改变设备参数，为下道工序的进行做好准备。

在制造业中，作业切换主要是指换模，即将上一道工序或作业使用的工夹具替换成新的工序或作业使用的工夹具。换模时间的长短取决于工装卡具安装所需的时间。

一般而言，一种作业系统要切换到另一种作业系统有三种方式：直接切换、逐步切换和并行切换。直接切换是采用一刀切的方法完成作业的切换；逐步切换方式，是介于直接切换和并行切换之间的一种切换方式；并行切换方式，是在旧系统停止使用之前就开始新系统的使用，新旧系统并行使用一段时间的一种切换方式。

三种作业切换方式的过程如下图所示。

换模方式也分为以上三种，企业可根据不同的要求与时间、资金限制，来选择合适的换模方式。

三、车间管理
与连续生产过程相比，间断生产过程对车间的管理与控制更为复杂。车间管理的任务和目的如下表所示。

以上任务的顺利完成，离不开相关部门的监督和指导。只有企业上下所有人员齐心协力，才能使企业圆满地完成间断生产过程中的各项任务，并取得经济效益。