瓶颈管理即TOC（又称约束理论）管理，它将企业在实现目标过程中存在的或潜在的制约因素称为“瓶颈”或“约束”，通过对这些“瓶颈”的识别和消除，帮助企业有效地实现目标。

近年来，瓶颈管理在制造业中越来越受到重视，这和瓶颈管理的理念不无关系。瓶颈管理的特征如下表所示。

TOC认为，对于由多个相关环节构成的制造系统而言，生产率最低的环节决定着整个系统的生产水平。

1、部分生产环节的生产能力低于市场需求。
如某企业配套生产的零部件加工数据如下表所示。

其中月产量低于市场需求零件2的即为瓶颈（生产速度慢），该企业每月最大生产量为450套。

2、添加新的生产资源或改进工艺时，可能打破原有生产线的平衡，导致新的瓶颈环节出现。其中，生产资源是指各种支持企业生产能力的资源，如机器、设施、动力、资金等。
如改进零件2的加工工艺，将其月产量提高至500件/月，则瓶颈环节将会转移到零件3。改进后的零部件生产数据如下表所示。


3、通过外包加工提高生产能力时，使原有瓶颈环节发生“飘移”。将零件2的加工实行外包，瓶颈转移至零件3。改进后的零部件生产数据如下表所示。


4、通过促销等措施提高市场需求时，会对企业的瓶颈环节产生影响。假设企业通过上述工艺改进，消除了瓶颈，企业的生产能力大于市场需求。采取促销措施以后，该企业的生产过程又出现了瓶颈环节。采取促销措施前后数据如下表所示。

在对瓶颈产生的原因有了一定认识之后，就可以有针对性地进行瓶颈管理，消除瓶颈，生产瓶颈的科学解决方法主要有以下两点。

1） 找出系统中的瓶颈环节
生产线上的瓶颈环节很容易被找出。例如，两道工序之间若存在多于其他暂存点的半成品库存，则说明下一道工序为瓶颈工序；对于生产环节较多的情况，可由机器负荷表得出。如某企业产品生产的负荷率如下表所示。

从上表可以直观地看出，设备B所在的工序即为瓶颈环节。

2）寻找突破瓶颈的方法主观上的瓶颈，如机器的加工能力限制等较容易化解。消除瓶颈的常见方法如下表所示。

在实施瓶颈管理的过程中，应使生产过程的其他环节服从于以上各种措施。而瓶颈是否消除的检验标准，即使第一步中所找到的瓶颈环节不再是瓶颈。

不过，不管企业发展到多么完美的程度，总是会存在发展空间，存在着限制企业进一步发展的要素。而进行瓶颈管理，使瓶颈得以转移，也意味着生产效率得到了提高。