生产文员需要了解的生产管理六要素
作为生产文员，要做好这一份工作，必须对生产管理的各个要素有充分的了解，也许你并不直接参与其管理，但你必须知道各个要素的内容及管理方法。这样，在生产文员的各项工作（如进度跟踪、异常分析、不良分析等）过程中，与各环节各部门沟通时，就会显得很专业，当各环节各部门的人员都对你有好评的时候，想升迁还难吗？
那么，生产管理的要素有哪些呢？它们分别是：人、机、料、法、测、环。
一、人一一生产一维人员
人主要是指管理人员、技术人员、生产人员、销售人员、供应商、合作伙伴。在工厂的生产管理中通常指生产一线的人生产一线员工的素质、技术水平、责任心影响到产品的最终质量结果。为了提高人员的积极性，人们通常采取情感激励、待遇激励、制度激励等方法。人最大的需要是物质文明和精神文明，包括生存权、理想的实现、安全感、成就感、稳定性。
在生产管理中对于人的管理，应该考虑到对员工的培训，培训的付出总是能得到双倍或多倍的回报。一流的产品应该是由一流的员工生产出的。
完善的管理制度和执行是约束员工劳动纪律的手段。在企业内部一般都会建立一套完整的管理制度，作为基本法则，以法治厂。
二、机一一设备设施
1.工厂的设备
设备是现代工业生产活动不可或缺的器具。在工厂中主要是指生产过程中使用的机器、工具及它们的混合体，通常工厂一般使用的设备有以下几类：
（1）直接生产设备：如注塑机、碎料机、移印机、车床、流水线装置等。
（2）辅助生产设备：如吹塑胶件发白使用的吹风机、加工产品的铁夹等。
（3）间接生产设备：如发电机、照明电器、空压机等。
（4）检测设备：如度量尺寸的卡尺、塞规、投影仪和测试产品强度用的拉力/扭力磅等。
（5）运输设备：如电梯、叉车、手推车等。
（6）办公设备：如计算机、打字机、复印机、碎纸机等。
（7）生活设备：如饮水机、烘手机、消毒柜、厨房设备等。
2.设备对生产的影响
古人云，“工欲善其事，必先利其器”，设备是完成产品加工和生产的重要保障，是企业生产力的重要要素之一，设备的先进程度、好坏和技术状态，直接影响到：
（1）设备的使用精度与寿命。
（2）生产能否顺利进行。
（3）因设备引起的工伤事故频率。
（4）产品质量的稳定性。
（5）生产的效率。
（6）设备使用综合效率。
（7）生产成本的高低。
（8）产品交货期的准确率。
（9）员工操作的疲劳度。
（10）劳动的积极性。
从上面这些内容可以看出，设备对生产的影响是巨大的，是无法估量的。
3.设备的管理
对于工厂来说，一般会设立专职的设备部门来管理设备。
设备部的主要作用：
（1）管理公司的设备，使设备供应有依据，管理有制度，使用有规定，保养有计划。
（2）设计和制造生产所需的工具。
（3）对设备进行安装、维修、保养和改良。
设备部门一般设有设备主管、设备管理员、设备制造师傅、设备维修师傅。他们都有明确的、具体的分工。
设备的操作人员应经过严格的培训。设备由专员操作，操作人员应该持证上岗。不能让一个看开了三天拖拉机的司机去开奔驰。
三、料一一生产用物料
物料也是生产管理的要素之一。
1.生产物料的种类
生产物料主要是指生产产品所需要的各类材料，主要分为两种类型：
（1）生产主物料。
这是指生产产品所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件、衣料的布料、家具的木材、电子产品的线路板组件等。
（2）生产辅物料。
这是指生产产品所使用的辅助材料，如电器产品的螺丝、塑胶产品黏合用的胶水等。
2.物料与生产的关系
物料的质量关系到最终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。颗蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理，世界上成功的企业，在他们采购原材料时都提出了高标准的要求。肯德基和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。
（1）合格物料的影响。
合格的物料可使生产顺畅、效率高；品质稳定，不良率低；交货期不会延误；生产成本低（例如返工概率低，不会浪费其他材料，能源损耗低等）；客户满意度高，投诉或抱怨减少。
（2）不合格物料的影响。
不合格的物料会增加检验与试验的成本；增添生产操作的难度；导致生产不顺畅，效率低；导致品质不稳定，不良率高；导致交货期会延误，增加生产成本；导致客户投诉或抱怨。
（3）物料供应不及时的影响。
物料供应不及时可能会：
①生产无法按计划进行，导致整个生产活动紊乱。
②生产不顺畅，效率低。
③增加了生产成本，如换线生产的费用、能源浪费、加班浪费等。
④增加了营运成本，如为赶交货期使用航空运输的费用、客户加班验货的费用等。
⑤无法按期出货，可能引起客户投诉、抱怨或罚款，甚至是取消订单。
⑥工厂的信誉度降低。
3.物料控制
（1）联络客户有关产品交货期、船务事宜。
（2）供应商、外协厂评估与选择。
（4）协调物料采购、控制及仓储，以确保物料可以正常供应，生产如期进行。
（6）按规定期限保存所有物料的记录。
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四、法一一生产工艺方法
作为一个生产文员，只有对所在工厂的产品生产工艺、操作流程等有了适当的了解，方可能做好报表的统计、分析工作，也才有可能在给上级就某一生产或质量问题写报告时得心应手。
1.什么是生产工艺
生产工艺就是生产的计划性、规范性指导和作业标准，并通过计划、规范和标准的实施，来确保整个生产过程达到以下目的：
（1）人员操作按规定方式进行。
（2）作业流程和每个工序符合标准要求。
（3）增强品质稳定性。
（4）促进生产效率提升。
（5）有效控制不良成本。
（6）用数据统计和分析来监控和测量生产过程，及时检讨和纠正过失。
2.生产工艺的重要性
如果企业没有系统的工艺文件指导，生产过程可能会产生以下问题：
（1）不能按客户要求或计划日期交货。
（2）生产能力和资源配置无法统计，由此不能科学计算与利用。
（3）产品质量稳定性差。
（4）生产数量不准确。
（5）不良率高。
（6）操作人员作业没有依据，只凭管理人员口头交代，容易引起误导和失误。
（7）生产效率不能提升。
3.生产工艺的管理
对于生产工艺的管理，工厂一般会设置生产工程部（英文简称PE部），这一部门有的独立于生产部之外，有的归生产部管辖。其主要作用是：
（1）负责产品生产工艺资料的编制、修订、发放工作，确保生产顺利进行。
（2）指导和确定生产流程，跟进各项工艺决议正确无误地实施于生产。
（3）负责生产过程中时间、动作的控制，不断改善及提高产品质量及生产效率。
（4）负责工夹具的设计制作及安装调校工作。
（5）协助生产部进行生产管理及全体人员技能的培训。生产工程部一般设置主管、生产工程师、技术员、生产文员等岗位，各负其责。
五、测——检验检测、产品质量分析
检测也是生产管理中的一个重要因素。很多企业的技术人员并不重视这一点，他们单凭自己的经验来判断产品的质量，这样是不科学的。产品的质量应该经过科学的检验检测，用行业标准进行检测分析，最终用检测结果的数据或检验现象来充分证明产品的质量情况。先进的设备仪器、专业的技术队伍是能及时掌控产品在流程中的质量形式的基础条件。关于测量要素的控制主要有以下几点：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收标准以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
六、环—一生产环境
环境一般指生产现场的温度、温度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
干净整洁、环境优雅、管理有序的车间，让人有着清新的感觉。好的环境才能生产出好产品。在生产管理中，抓环境建设是基础工作，却也首当其冲。
所以，在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为生产优质产品创造条件。
