适用于周期管理的循环法
循环法又称PDCA循环，是由美国质量管理专家戴明提出并应用于产品质量管理的方法，包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、推进（Action）四项内容。随着循环法的推广和实践，其应用领域不断扩展，已经不再局限于质量管理。如今PDCA循环法已经涉及企业管理的方方面面，甚至延伸到了其他的管理领域。在企业管理中，计划、成本、绩效、营销、售后、安全等方面与周期和改善相关的工作，都可以纳入循环法管理的范畴。
案例
案例一：湖北中烟把PDCA的工作方法应用到综合管理体系信息系统，结合绩效考核工作，进一步分解与量化了技术、采购、生产、营销“四大中心”的管理目标，并将目标导入闭环控制模型，利用模型对各中心的运行情况进行远程监控，在对相关数据进行统计和分析的基础上，实现了对运行情况的动态审核、实时跟踪与纠正预防。
案例二：大庆炼化动力一厂在设备管理中全面推行了PDCA方法，并将其贯穿于从施工、运行到维护的全过程，从制度入手，建立有效机制，紧抓预防维修。通过落实设备技术分析例会制度和建立健全设备运行警告机制，实现了对事故隐患与风险的分析、预测和评估，可以及时发现问题并提出解决方案，通过变事故性抢修为预防性维修，可以防患于未然，确保设备高效平稳运行。PDCA管理模式的推行明显提升了该厂的设备管理水平，主要设备的完好率高达100%。
案例三：胜利油田胜采一矿采油28队针对管辖油藏实行PDCA立体管理网络模式，在培养长寿井方面采取“双全”管理，即由井筒到地面的全方位管理和由队长到班员的全员化管理，着重在生产管理、异常监控、躺井治理、作业监控、踪治治理等环节进行PDCA循环管理，取得了明显成效，全矿油井维护次数逐年下降，油井平均免修期达1200多天，保有3年以上的长寿井5口。以生产管理为例，28队通过加强设备管理，严格执行“十字作业法”，对抽油机实施多级保养，消除了设备隐患，保证了生产的正常进行。
案例四：长钢炼铁厂为解决高炉风机耗电问题，采用PDCA循环法，通过不断的分析和实践，确定了“多关少开”和“增加反吹”两项措施，对防喘振阀关度和静叶角度进行调整以提高有效做功，变每天一次的过滤器反吹为每四小时一次以减少尘灰堵塞。相关措施实施后取得明显成效，每天节电9000千瓦•时，每月节约的成本超过16万元。
案例五：南方电网调峰调频公司全面应用生产管理规范化成果，推广一体化标准和流程，安全生产管理信息系统全面上线运行，完成了第一个闭环管理（PDCA）循环，所属4个电厂安全生产风险管理体系外审全部达到2钻以上，其中广州蓄能电厂获得了南方电网公司系统首家5钻认证。有3个电厂安全生产天数超过1000天，其中鲁布革电厂安全运行2616天，创造了最高纪录。
点评
五个案例从综合、设备、基础、节能、安全的角度，说明了循环法在生产管理中的实际运用和成效。这些案例表明，循环法的适用范围广泛，只要认真实施，都可以取得一定的成效。
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一、循环法的构成
循环法由计划、实施、检查和推进四个阶段构成。
1.计划。主要确立活动的方针和目标，并提出具体的计划。比如要解决履约率问题，可以确定活动的方针是让客户满意，目标是100%履约，具体的计划是，严格订单评审，监管原料供应，确保生产进度。
2.实施。根据活动计划进行运作，努力实现计划目标。在订单评审阶段，要排除经过积极平衡后仍不能满足要求的订单。在原料供应方面，要落实质量和供货时间。在生产过程中，要及时发现和解决问题。
3.检查。分析计划实施的结果，明确成效，找出问题。要定期检查方法的实施情况和效果，对没有如期完成要求的部门和责任人一定要进行处罚。
4.推进。总结实施的结果，规范成功的做法，落实改进的措施，准备下一轮的循环。对本轮执行中不到位的做法、不成功的措施进行修正，并作为新循环的基础。
二、循环法的实施步骤
循环法的实施，一般分为八个步骤，如下图所示。
1.找问题。通过对现状进行分析，找出影响生产正常进行的问题，比如次品较多、生产效率不高等。
2.查原因。针对找出的问题，查找可能的原因。比如次品较多，可能是技术、设备、原料、工艺等方面的原因。
3.定主因。在众多的原因中，确定出最重要的原因。比如在诸多原因中，原料不稳定是最重要的原因。
4.作计划。针对确定的最重要原因，制订改进计划，确定目标，并明确执行单位、具体方法、完成时间等。比如及时更换供应商、严格原料验收、加强在制品管理等，对于前两项计划，要明确执行部门是供应部和质检部，计划具体方法是通过实地考察对供应商进行甄别、明确验收标准和加强检验力度，时间要求是一个月等。
5.促实施。在计划实施过程中要对执行单位进行督促，确保计划的落实。比如督促技术人员尽快完成工艺的优化等。
6.重检查。要对执行结果和计划目标进行检查、对照，找出差距和问题。比如供应商是否进行了更换，检验标准是否已经明确，检验力度是否得到加强等。
7.抓规范。要总结成功的经验，制定相应的标准和工作的规范。比如原料检验标准、程序和形式等。
8.再循环。把没有解决或新出现的问题转入新一轮的循环中去解决。比如原料验收用普查的形式太浪费人力和时间能否变通、更换后的供应商供货周期较长能否改进等。
在实施循环法管理的八个步骤中，可以应用相关的分析技术，如排列图、直方图、控制图、因果图等，以助于更有效地解决问题。当然，在使用循环法的时候也不必拘泥于特定的阶段或者特定的步骤，完全可以采用计划和实施相结合、实施和检查相结合的方法，完全可以根据实际情况进行必要的调整。
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三、循环法的特点
循环法的特点有三个，一是围绕中心，二是环环相扣，三是不断提升。
1.围绕中心。循环法的中心是计划。制订的是计划，实施的是计划，检查的是计划，推动的还是计划，所有的活动都是围绕计划展开。
2.环环相扣。循环是大环套小环、一环扣一环。企业是大环，部门是中环，基层是小环。大环是中小环的根据，中小环是大环的保证，大中小环既独立运转又环环相扣。
3.不断上升。循环的运行是一种周而复始的螺旋式上升，就如同上楼梯一样，循环一次就上一个台阶，达到一个新的高度，不断地解决问题、提升水平。下图是循环不断上升特点的示意图。
案例
案例一：湖北中烟把PDCA的工作方法应用到综合管理体系信息系统，结合绩效考核工作，进一步分解与量化了技术、采购、生产、营销“四大中心”的管理目标，并将目标导入闭环控制模型，利用模型对各中心的运行情况进行远程监控，在对相关数据进行统计和分析的基础上，实现了对运行情况的动态审核、实时跟踪与纠正预防。
案例二：大庆炼化动力一厂在设备管理中全面推行了PDCA方法，并将其贯穿于从施工、运行到维护的全过程，从制度入手，建立有效机制，紧抓预防维修。通过落实设备技术分析例会制度和建立健全设备运行警告机制，实现了对事故隐患与风险的分析、预测和评估，可以及时发现问题并提出解决方案，通过变事故性抢修为预防性维修，可以防患于未然，确保设备高效平稳运行。PDCA管理模式的推行明显提升了该厂的设备管理水平，主要设备的完好率高达100%。
案例三：胜利油田胜采一矿采油28队针对管辖油藏实行PDCA立体管理网络模式，在培养长寿井方面采取“双全”管理，即由井筒到地面的全方位管理和由队长到班员的全员化管理，着重在生产管理、异常监控、躺井治理、作业监控、踪治治理等环节进行PDCA循环管理，取得了明显成效，全矿油井维护次数逐年下降，油井平均免修期达1200多天，保有3年以上的长寿井5口。以生产管理为例，28队通过加强设备管理，严格执行“十字作业法”，对抽油机实施多级保养，消除了设备隐患，保证了生产的正常进行。
案例四：长钢炼铁厂为解决高炉风机耗电问题，采用PDCA循环法，通过不断的分析和实践，确定了“多关少开”和“增加反吹”两项措施，对防喘振阀关度和静叶角度进行调整以提高有效做功，变每天一次的过滤器反吹为每四小时一次以减少尘灰堵塞。相关措施实施后取得明显成效，每天节电9000千瓦•时，每月节约的成本超过16万元。
案例五：南方电网调峰调频公司全面应用生产管理规范化成果，推广一体化标准和流程，安全生产管理信息系统全面上线运行，完成了第一个闭环管理（PDCA）循环，所属4个电厂安全生产风险管理体系外审全部达到2钻以上，其中广州蓄能电厂获得了南方电网公司系统首家5钻认证。有3个电厂安全生产天数超过1000天，其中鲁布革电厂安全运行2616天，创造了最高纪录。
点评
五个案例从综合、设备、基础、节能、安全的角度，说明了循环法在生产管理中的实际运用和成效。这些案例表明，循环法的适用范围广泛，只要认真实施，都可以取得一定的成效。
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一、循环法的构成
循环法由计划、实施、检查和推进四个阶段构成。
1.计划。主要确立活动的方针和目标，并提出具体的计划。比如要解决履约率问题，可以确定活动的方针是让客户满意，目标是100%履约，具体的计划是，严格订单评审，监管原料供应，确保生产进度。
2.实施。根据活动计划进行运作，努力实现计划目标。在订单评审阶段，要排除经过积极平衡后仍不能满足要求的订单。在原料供应方面，要落实质量和供货时间。在生产过程中，要及时发现和解决问题。
3.检查。分析计划实施的结果，明确成效，找出问题。要定期检查方法的实施情况和效果，对没有如期完成要求的部门和责任人一定要进行处罚。
4.推进。总结实施的结果，规范成功的做法，落实改进的措施，准备下一轮的循环。对本轮执行中不到位的做法、不成功的措施进行修正，并作为新循环的基础。
二、循环法的实施步骤
循环法的实施，一般分为八个步骤，如下图所示。
1.找问题。通过对现状进行分析，找出影响生产正常进行的问题，比如次品较多、生产效率不高等。
2.查原因。针对找出的问题，查找可能的原因。比如次品较多，可能是技术、设备、原料、工艺等方面的原因。
3.定主因。在众多的原因中，确定出最重要的原因。比如在诸多原因中，原料不稳定是最重要的原因。
4.作计划。针对确定的最重要原因，制订改进计划，确定目标，并明确执行单位、具体方法、完成时间等。比如及时更换供应商、严格原料验收、加强在制品管理等，对于前两项计划，要明确执行部门是供应部和质检部，计划具体方法是通过实地考察对供应商进行甄别、明确验收标准和加强检验力度，时间要求是一个月等。
5.促实施。在计划实施过程中要对执行单位进行督促，确保计划的落实。比如督促技术人员尽快完成工艺的优化等。
6.重检查。要对执行结果和计划目标进行检查、对照，找出差距和问题。比如供应商是否进行了更换，检验标准是否已经明确，检验力度是否得到加强等。
7.抓规范。要总结成功的经验，制定相应的标准和工作的规范。比如原料检验标准、程序和形式等。
8.再循环。把没有解决或新出现的问题转入新一轮的循环中去解决。比如原料验收用普查的形式太浪费人力和时间能否变通、更换后的供应商供货周期较长能否改进等。
在实施循环法管理的八个步骤中，可以应用相关的分析技术，如排列图、直方图、控制图、因果图等，以助于更有效地解决问题。当然，在使用循环法的时候也不必拘泥于特定的阶段或者特定的步骤，完全可以采用计划和实施相结合、实施和检查相结合的方法，完全可以根据实际情况进行必要的调整。
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三、循环法的特点
循环法的特点有三个，一是围绕中心，二是环环相扣，三是不断提升。
1.围绕中心。循环法的中心是计划。制订的是计划，实施的是计划，检查的是计划，推动的还是计划，所有的活动都是围绕计划展开。
2.环环相扣。循环是大环套小环、一环扣一环。企业是大环，部门是中环，基层是小环。大环是中小环的根据，中小环是大环的保证，大中小环既独立运转又环环相扣。
3.不断上升。循环的运行是一种周而复始的螺旋式上升，就如同上楼梯一样，循环一次就上一个台阶，达到一个新的高度，不断地解决问题、提升水平。下图是循环不断上升特点的示意图。
