适用于现场管理的目视法
目视法是利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来传达管理意图，实现对现场生产活动有效控制的一种管理方法，也是一种以公开化和视觉显示为特征的管理形式。通过实施目视法，还可以将现场潜在的异常情况显示出来，利于问题的快速解决。
一、目视法的特点
目视法的特点是标准化、明示化和便捷化。
1.标准化。所采用的图像、卡片、色彩等都采用特定的标准，如国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等，使生产现场的员工都能规范地识别，使人们看到相应的仪器、指示灯、标志牌、颜色等视觉信号时就明白需要做些什么。
2.明示化。对作业理由、工作内容、操作人员、工作场地、时间要求、程度把握、具体方法都有明确规定，也就是所谓的5W2H（Why、What、Who、Where、When、How much、How），使现场操作者一目了然、心中有数，并且使对现场不太了解的企业高管也可以通过各种明示信息清楚地了解生产状况。
3.便捷化。通过明示信息简化复杂的问题，使操作更为便捷。比如为了保证物流的顺畅，将生产场地用三种颜色划分开来，白线内是堆放区，黄线内是安全通道，红线内是禁放区，有“越线”的情况可以及时发现和纠正。又如有些设备巡查过程中需要查看并记录数据参数，通过在设备相应位置用颜色标定正常值范围，巡查时只需看指针是否在颜色标明范围内即可，不再需要记录数据，既方便又提高了效率。
二、目视法的内容
目视法的内容主要包括：分解目标、布置场所、传导信息、落实规范。如下图所示。
1.分解目标。将生产目标层层分解。可以用图表的形式，将生产目标分解到车间、班组、工序、个人，并定期公布完成情况，使各方面负责人都清楚自己要担当的责任，以及目标完成的状态。
2.布置场所。在生产现场准确无误地设置标志线、标志物、标志色，并划分各种区域、通道、器具位置等，特别要做好安全警示的标志，通过标牌、指示灯、色彩等告知现场人员该做什么、如何做。
3.传导信息。通过看板、指示牌、显示屏、管理图标等明示生产要求。当生产出现异常时，如设备故障、人员变动、工艺修正、物料不足等，要通过传导载体迅速将相关信息向上下工序传导，以及时调整生产进程。
4.落实规范。要制定和公布各种标准，如作业规程、岗位职责、劳动纪律、定额指标、物品堆放要求等，将重要条款用各种方式布置在生产现场和操作者周围，为规范的落实营造良好氛围，随时随地提醒操作者在生产过程中规范自己的行为。
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三、目视法的范围
目视法的范围按类别可以分为五类：作业、物品、设备、质量、安全。
1.作业。主要通过看板掌控生产的进度。生产过程中的看板包括管理、取货、送货、加工、材料、临时、特殊看板等。如用管理看板公布计划产量、实际产量、差异数等。又如用取货看板明示取什么物品、取多少、何时取、在哪里取等。看板的使用原则是：不见看板不能行动，前工序必须按后工序看板的内容要求生产，看板随物品一起移动，尽量减少看板。下个是加工看板的样式。
2.物品。主要明确物品存放的区域或位置，确定合理的数量。如在制品存放区域，可以用颜色划分，绿色为成品区，红色为半成品区；又如仓库存货位置，可以根据常备品、制造编号预约品等划定，设置货位标牌，填写货名和入库日期，便于先进先出；再如对物品存量做具体规定，以防止过量或短缺的情况发生。
3.设备。主要针对设备的日常养护，确保对设备进行必要、有效的维护。要清楚地标明需要保养的部位和要求（包括清扫、加油、紧固等），对有控温要求的设备贴上温度感应标贴、标明设备正常运行的指标参数并用颜色区分正常范围、异常范围、管理限界、设立点检线路等。
4.质量。主要根据质量标准划分产品放置区域、控制不合格品移动、减少人为差错。要用不同的颜色区分已检验产品区和未检验产品区，经过检验的产品要按检验结果分别放入合格品、不合格品、返工品区域，严格禁止不合格品向下工序移动，返工品也要依据检验结果归类存放。
5.安全。主要把不安全的事物显现出来以提醒生产员工注意，防止事故发生。如设备的紧急停止键要设计在容易触及的地方，并配有醒目的标志；又如在有突起或下陷的地方附近竖立警示牌；再如在生产场所的交汇处设置广角镜，在消防器材安置处配备使用简图等。
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四、目视法的工具
目视法需要运用的工具，可以大致归为四类：看板、标志、指示灯、流程图。
1.看板。看板的特征是明示，所有看板都是为了说明状况而设置。前面提到的生产过程中的看板，如管理、取货、送货、加工、材料等，就是针对生产环节所作出的明示。除了生产过程中的看板，还有一些比较常用的告示板，分别用于通告、提醒等事宜，对于反面事例的展示也可以归入告示板之列。
2.标志。包括区域线、警戒线、色彩标志等。如前面提到的成品区用绿色线，半成品区用红色线，用颜色区分已检验产品区、未检验产品区和返工产品区，用颜色区分设备参数的正常范围、异常范围、管理限界等，都属于标志类。还有一种比较常用的标志是红牌，我们已经在前面的“5S”法中提到过，它用来作为无用物品的标志。
3.指示灯。在生产过程中针对不同情况设置的指示性质的灯类装置。包括用于物料请求的发声信号灯，用于故障处理的异常信号灯，用于显示开动、转换、停止等状况的状态指示灯，用于控制生产节奏的进度灯等。其中，异常信号灯通常安装在大型流水线上，当生产出现异常情况时，比如断料、次品、设备故障时，由操作工按下信号灯按钮，信号灯接通闪亮，生产主管者必须马上到现场处理解决，待异常排除后再继续作业。
4.管理图表。把管理的主项目和分项目用图表的形式来表现。管理的主项目如流程管理、进度管理、行为管理、技能管理、绩效管理等，分项目如生产延误处理、不明问题处理、后续事务处理等。其中操作流程图是最为常用的管理图表之一，在生产车间尤其是工序相对复杂的场所，一般都需要一个操作流程图，通过图解的方式对工序重点和作业顺序进行直观的展示，以达到指导和控制生产作业的目的。
目视法在现场管理中的作用十分明显，通过实施目视管理，除了前面提及的标准化、明示化、便捷化优势外，最主要的作用是可以使正常的秩序贯穿生产全过程，使管理变得更加有效，使生产效率得到大幅提升。
一、目视法的特点
目视法的特点是标准化、明示化和便捷化。
1.标准化。所采用的图像、卡片、色彩等都采用特定的标准，如国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等，使生产现场的员工都能规范地识别，使人们看到相应的仪器、指示灯、标志牌、颜色等视觉信号时就明白需要做些什么。
2.明示化。对作业理由、工作内容、操作人员、工作场地、时间要求、程度把握、具体方法都有明确规定，也就是所谓的5W2H（Why、What、Who、Where、When、How much、How），使现场操作者一目了然、心中有数，并且使对现场不太了解的企业高管也可以通过各种明示信息清楚地了解生产状况。
3.便捷化。通过明示信息简化复杂的问题，使操作更为便捷。比如为了保证物流的顺畅，将生产场地用三种颜色划分开来，白线内是堆放区，黄线内是安全通道，红线内是禁放区，有“越线”的情况可以及时发现和纠正。又如有些设备巡查过程中需要查看并记录数据参数，通过在设备相应位置用颜色标定正常值范围，巡查时只需看指针是否在颜色标明范围内即可，不再需要记录数据，既方便又提高了效率。
二、目视法的内容
目视法的内容主要包括：分解目标、布置场所、传导信息、落实规范。如下图所示。
1.分解目标。将生产目标层层分解。可以用图表的形式，将生产目标分解到车间、班组、工序、个人，并定期公布完成情况，使各方面负责人都清楚自己要担当的责任，以及目标完成的状态。
2.布置场所。在生产现场准确无误地设置标志线、标志物、标志色，并划分各种区域、通道、器具位置等，特别要做好安全警示的标志，通过标牌、指示灯、色彩等告知现场人员该做什么、如何做。
3.传导信息。通过看板、指示牌、显示屏、管理图标等明示生产要求。当生产出现异常时，如设备故障、人员变动、工艺修正、物料不足等，要通过传导载体迅速将相关信息向上下工序传导，以及时调整生产进程。
4.落实规范。要制定和公布各种标准，如作业规程、岗位职责、劳动纪律、定额指标、物品堆放要求等，将重要条款用各种方式布置在生产现场和操作者周围，为规范的落实营造良好氛围，随时随地提醒操作者在生产过程中规范自己的行为。
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三、目视法的范围
目视法的范围按类别可以分为五类：作业、物品、设备、质量、安全。
1.作业。主要通过看板掌控生产的进度。生产过程中的看板包括管理、取货、送货、加工、材料、临时、特殊看板等。如用管理看板公布计划产量、实际产量、差异数等。又如用取货看板明示取什么物品、取多少、何时取、在哪里取等。看板的使用原则是：不见看板不能行动，前工序必须按后工序看板的内容要求生产，看板随物品一起移动，尽量减少看板。下个是加工看板的样式。
2.物品。主要明确物品存放的区域或位置，确定合理的数量。如在制品存放区域，可以用颜色划分，绿色为成品区，红色为半成品区；又如仓库存货位置，可以根据常备品、制造编号预约品等划定，设置货位标牌，填写货名和入库日期，便于先进先出；再如对物品存量做具体规定，以防止过量或短缺的情况发生。
3.设备。主要针对设备的日常养护，确保对设备进行必要、有效的维护。要清楚地标明需要保养的部位和要求（包括清扫、加油、紧固等），对有控温要求的设备贴上温度感应标贴、标明设备正常运行的指标参数并用颜色区分正常范围、异常范围、管理限界、设立点检线路等。
4.质量。主要根据质量标准划分产品放置区域、控制不合格品移动、减少人为差错。要用不同的颜色区分已检验产品区和未检验产品区，经过检验的产品要按检验结果分别放入合格品、不合格品、返工品区域，严格禁止不合格品向下工序移动，返工品也要依据检验结果归类存放。
5.安全。主要把不安全的事物显现出来以提醒生产员工注意，防止事故发生。如设备的紧急停止键要设计在容易触及的地方，并配有醒目的标志；又如在有突起或下陷的地方附近竖立警示牌；再如在生产场所的交汇处设置广角镜，在消防器材安置处配备使用简图等。
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四、目视法的工具
目视法需要运用的工具，可以大致归为四类：看板、标志、指示灯、流程图。
1.看板。看板的特征是明示，所有看板都是为了说明状况而设置。前面提到的生产过程中的看板，如管理、取货、送货、加工、材料等，就是针对生产环节所作出的明示。除了生产过程中的看板，还有一些比较常用的告示板，分别用于通告、提醒等事宜，对于反面事例的展示也可以归入告示板之列。
2.标志。包括区域线、警戒线、色彩标志等。如前面提到的成品区用绿色线，半成品区用红色线，用颜色区分已检验产品区、未检验产品区和返工产品区，用颜色区分设备参数的正常范围、异常范围、管理限界等，都属于标志类。还有一种比较常用的标志是红牌，我们已经在前面的“5S”法中提到过，它用来作为无用物品的标志。
3.指示灯。在生产过程中针对不同情况设置的指示性质的灯类装置。包括用于物料请求的发声信号灯，用于故障处理的异常信号灯，用于显示开动、转换、停止等状况的状态指示灯，用于控制生产节奏的进度灯等。其中，异常信号灯通常安装在大型流水线上，当生产出现异常情况时，比如断料、次品、设备故障时，由操作工按下信号灯按钮，信号灯接通闪亮，生产主管者必须马上到现场处理解决，待异常排除后再继续作业。
4.管理图表。把管理的主项目和分项目用图表的形式来表现。管理的主项目如流程管理、进度管理、行为管理、技能管理、绩效管理等，分项目如生产延误处理、不明问题处理、后续事务处理等。其中操作流程图是最为常用的管理图表之一，在生产车间尤其是工序相对复杂的场所，一般都需要一个操作流程图，通过图解的方式对工序重点和作业顺序进行直观的展示，以达到指导和控制生产作业的目的。
目视法在现场管理中的作用十分明显，通过实施目视管理，除了前面提及的标准化、明示化、便捷化优势外，最主要的作用是可以使正常的秩序贯穿生产全过程，使管理变得更加有效，使生产效率得到大幅提升。
